Gr12 (TA10, Ti-0,3Mo-0,8Ni)

A principal vantagem do Gr12 (TA10) reside na adição sinérgica de molibdênio (Mo) e níquel (Ni). Após a introdução de 0,2% a 0,4% de molibdênio e 0,6% a 0,9% de níquel no titânio puro industrial, sua resistência à corrosão na redução de meios ácidos é significativamente melhorada. Em ácidos não-oxidantes, como ácido clorídrico (HCl), ácido sulfúrico (H₂SO₄), ácido fórmico, ácido oxálico e ácido cítrico, a taxa de corrosão do Gr12 é muito menor do que a do titânio puro industrial. Dentro de faixas moderadas de concentração e temperatura, ele pode substituir parcialmente ligas mais caras à base de Gr7 (TA9) ou de níquel-. Essa propriedade o torna um material de alto-custo-desempenho para lidar com meios corrosivos em áreas como engenharia química, farmacêutica e hidrometalurgia.

Gr12 (TA10) apresenta excelente resistência à corrosão em frestas e corrosão por pites em soluções de cloreto de alta-temperatura (como água do mar, salmoura e salmoura). A adição de molibdênio aumenta a estabilidade do filme passivo de titânio em meios de cloreto, enquanto a adição de níquel melhora ainda mais a resistência à corrosão do material em ambientes de cloreto ácido. Sinergicamente, esses elementos permitem que o material mantenha um estado passivo estável mesmo em ambientes de alta-temperatura e alto-cloreto. Essa característica lhe confere uma vantagem insubstituível em aplicações há muito expostas a meios altamente corrosivos, como equipamentos de dessalinização, indústria de cloro-álcalis e trocadores de calor de engenharia naval.

Gr12 (TA10) mantém as excelentes propriedades de trabalho a frio e a quente e o desempenho de soldagem do titânio puro industrial. Ele pode passar por processos de conformação, como forjamento, laminação, estampagem e dobra, e pode ser soldado usando vários métodos, incluindo soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), soldagem MIG (Metal Inert Gas), soldagem a plasma, soldagem por feixe de elétrons e soldagem por resistência. A resistência à corrosão da junta soldada é basicamente consistente com a do material de base. É adequado para a fabricação de equipamentos complexos-resistentes à corrosão e grandes recipientes de produtos químicos.

Gr12 (TA10) tem maior temperatura ambiente e resistência a altas-temperaturas em comparação ao titânio puro industrial, além de possuir melhor resistência à fluência. Dentro da faixa de temperatura moderada (menor ou igual a 300 graus), as propriedades mecânicas do Gr12 são significativamente superiores às do Gr2 e Gr7, tornando-o adequado para equipamentos-resistentes à corrosão sujeitos a determinadas cargas e componentes estruturais em condições de-alta temperatura.

Gr12 (TA10) apresenta margem de corrosão extremamente alta e boas propriedades mecânicas em ambientes corrosivos severos, prolongando significativamente a vida útil do equipamento e reduzindo a frequência de manutenção e substituição. Comparado ao Gr7 (TA9), o Gr12 não contém o metal precioso paládio (Pd), resultando em custos de material mais baixos e servindo como uma alternativa econômica ao Gr7 em ambientes corrosivos moderados. Em indústrias como a de processamento químico, dessalinização de água do mar e farmacêutica, as perdas por tempo de inatividade causadas por falhas de equipamentos devido à corrosão geralmente excedem em muito o custo dos próprios materiais. A Gr12 oferece aos clientes garantia de produção estável-de longo prazo por meio de custos mais baixos de materiais e custos gerais do ciclo de vida.