Recursos de produtos

Excelente-resistência à oxidação em altas temperaturas e resistência à penetração de carbono

O alto teor de cromo (19-23%) combinado com elementos de alumínio e titânio permite que a liga forme um filme denso de óxido em atmosferas oxidantes de até 1100 graus, proporcionando excelente resistência à oxidação e à carburação. É adequado para equipamentos como tubos de fornos de alta temperatura e tubos de craqueamento.

Boa-resistência à ruptura por fluência em altas temperaturas

Controlando o teor de carbono (0,05-0,10%) e o tamanho do grão (ASTM 5 ou mais grosso), o INCOLOY 800H apresenta alta resistência à ruptura por fluência acima de 600 graus, tornando-o adequado para aplicações de suporte de pressão e alta-temperatura-de longo prazo.

Excelentes propriedades de usinagem e soldagem

Pode ser trabalhado a frio e a quente, conformado e soldado por processos convencionais. O pré-aquecimento não é necessário durante a soldagem e o tratamento térmico pós{1}}soldagem geralmente é desnecessário. É adequado para a fabricação de componentes estruturais complexos, como tubos reformadores, trocadores de calor e sistemas múltiplos.

Resistência à corrosão em uma ampla faixa de temperatura

T permanece estável em atmosferas de oxidação, cementação e nitretação em altas-temperaturas, além de exibir boa resistência à corrosão sob tensão em meios aquosos, como água em-alta{1}}temperatura e alta-pressão. Sua faixa de temperatura aplicável vai desde baixas temperaturas até aproximadamente 1100 graus.

Especificações Técnicas

Composição Química

Notas de requisitos padrão do elemento Ni 30.0 - 35.0% elementos que fornecem alta-resistência à temperatura e estabilidade da austenita Cr 19.0 - 23.0% Fornecem capacidades antioxidantes e anti{3}}carburação, formando uma camada protetora de óxido Quantidade restante de Fe Suporte estrutural para reduzir custos C 0.05 - 0.10% Controlar o conteúdo para otimizar o desempenho de fluência em altas-temperaturas (em oposição a 800) Al 0.15 - 0.60% Melhorar resistência à oxidação em altas-temperaturas Ti 0.15 - 0.60% Formam carbonetos com carbono para inibir a corrosão intergranular Si Menor ou igual a 1,0% Eoxidante, melhora as propriedades antioxidantes Mn Menor ou igual a 1,5% Desoxidante, melhora as propriedades de trabalho a quente P Menor ou igual a 0,045% Elementos de impureza S Menor ou igual a 0,015% Evita fragilidade a quente

Propriedades Físicas

Propriedade	Valor/intervalo	Condições de teste
Densidade	7,94g/cm³	Temperatura ambiente (20 graus)
Ponto de fusão	1350 - 1400 grau	-
Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus)	14.2 × 10⁻⁶ /K	-

Propriedades Mecânicas (Condição Recozida, Valores Típicos)

Propriedade	Valor típico	Especificação
Resistência à tracção	Maior ou igual a 450 MPa	ASTM B408/B409
Força (deslocamento de 0,2%)	Maior ou igual a 170 MPa	ASTM B408/B409
Alongamento	Maior ou igual a 30%	ASTM B408/B409
Dureza	Menor ou igual a 85 HRB	-

Desempenho-em altas temperaturas

Resistência à oxidação:

Apresenta excelente resistência à oxidação em atmosferas oxidantes abaixo de 1100 graus. A temperatura de uso contínuo pode atingir até 1100 graus, enquanto o uso intermitente é recomendado não exceder 980 graus.

Força de ruptura por fluência:

Valor Típico (Resistência à Ruptura às 1000 Horas):

700 graus: Aproximadamente 60 MPa

800 graus: Aproximadamente 30 MPa

900 graus: Aproximadamente 15 MPa

Propriedades de resistência ao arbono e ao nitrogênio: com alto teor de cromo combinado com alumínio e titânio, ele retarda efetivamente a penetração de carbono e nitrogênio, tornando-o adequado para equipamentos de alta-temperatura em atmosferas adversas, como tubos de fornos de craqueamento de etileno e fornos de conversão de amônia.

Mídia aplicável:

Ar-de alta temperatura, gases de combustão

Atmosferas de cementação (por exemplo, pirólise de hidrocarbonetos)

Atmosferas de nitretação

Água de alta-temperatura e alta-pressão (refrigerante de reator nuclear)

Atmosferas-contendo enxofre (o risco de corrosão devido à corrosão deve ser observado)

Campos de aplicação

Indústria Petroquímica: Tubos de forno de craqueamento de etileno, tubos de forno de reforma, trocadores de calor, coletores
Indústria de tratamento térmico: gabaritos e acessórios, cestas de materiais, correias de malha, tubos de radiação
Geração de energia: tubos de superaquecedor/reaquecedor, tubos de transferência de calor para gerador de vapor de usina nuclear
Fornos Industriais: Rolos de Forno, Rolos de Fornalha, Componentes de Fornos de Tratamento Térmico
Metalurgia: Componentes de Fornos de Recozimento, Peças em Banhos de Galvanização
Automotivo: Componentes de Motor, Sistemas de Recirculação de Gases de Escape
Aeroespacial: tubos-de alta temperatura, componentes de câmaras de combustão
Produção de hidrogênio/amônia: tubos reformadores, trocadores de calor
Incineração de resíduos sólidos: grelhas, equipamentos de tratamento de gases de combustão
Sensores/mangas de{0}}alta temperatura: tubos de proteção de termopar

Entrega e Personalização

Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais INCOLOY 800H que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.

Forma	Folha/Placa	Barra/Haste	Tubo sem costura	Bobina de tira/folha	Fio / fio-máquina
Faixa Convencional	Espessura: 0.5 - 100 mm Largura: Menor ou igual a 1500 mm Comprimento: Customizável	Diâmetro Φ6-500mm	Diâmetro externo Φ10-300mm	Espessura: 0,1 – 3,0 mm Largura: 10 – 600 mm	Diâmetro Φ0,5-10mm
Capacidade de personalização	Rolamento especial grosso/fino, placas ultra{0}}largas; tratamento de superfície especial, corte-de comprimento fixo	Barras forjadas-de grande porte (até Φ800 mm), barras com formatos-especiais e diversas condições de tratamento térmico	Tubos com paredes-espessas-de grande diâmetro, composição de liga especial; Processamento de extremidade de tubo (chanfradura, comprimento fixo)	Diferentes condições de dureza, tratamentos térmicos especiais (tratamento de estabilização, controle de tamanho de grão), superfícies-lavadas com ácido, polimento eletrolítico, revestimentos ou películas protetoras especiais	Tratamento de superfície especial, desenho de precisão

Por que nos escolher? - Tecnologia de engenharia confiável. Entrega confiável.

Não somos apenas um fornecedor, mas um parceiro de materiais confiável para você na China.

Produção Verticalmente Integrada

Possui instalações de 20.000㎡ com 10+ linhas automatizadas (8,000+ toneladas/ano). O centro-interno de ferramentas e matrizes permite personalização rápida e controle de custos eficaz - sem marcação de intermediários.

Rigoroso controle de qualidade em todas as fases

Rastreabilidade total nos principais pontos de verificação de controle de qualidade em toda a produção. 100% em conformidade com os padrões ASTM/ASME, EN e GB. Relatórios de testes de materiais disponíveis em cada remessa.

Embalagem confiável para entrega e exportação

10+ anos exportando para Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e Oriente Médio com proteção à prova d'água e-antiferrugem, combinada com opções de envio flexíveis garantem chegada segura e dentro do prazo-.

Validação de amostra antes da produção em massa

Fornecemos amostras grátis para verificação de qualidade, permitindo que você faça pedidos em grandes quantidades somente após aprovação. Garantimos consistência desde a amostra até a produção em massa por meio de medição dimensional precisa e fabricação transparente.

Perguntas frequentes

P: Quais são as principais vantagens do INCOLOY 800H?

P: Qual tratamento térmico é necessário para INCOLOY 800H?

P: Qual é a temperatura máxima de operação?

P: Quais são as diferenças entre INCOLOY 800H e 800, 800HT?

Itens de comparação	INCOLOY 800H	INCOLOY 800HT
Composição Central	Liga reforçada com solução sólida à base de níquel-ferro-cromo-(Ni-Fe-Cr) contendo Al, Ti, com um teor de carbono de 0,05-0,10%	Liga reforçada com solução sólida à base de níquel-ferro-cromo (Ni-Fe-Cr) contendo Al e Ti, com teor de carbono de 0,06-0,10% e teor total de Al+Ti de 0,85-1,2%
Principais vantagens	Boa resistência à fluência em altas-temperaturas, adequada para ambientes-com pressão de 600 a 1100 graus, com excelente usinabilidade e soldabilidade	Maior resistência à ruptura por fluência em altas-temperaturas, com desempenho superior para serviços-de longo prazo acima de 850 graus, tornando-o adequado para condições de-temperaturas extremamente altas
Recomendações de seleção	Usado principalmente para tubos de fornos petroquímicos, trocadores de calor, seções de convecção de reformadores operando em temperaturas inferiores ou iguais a 870 graus, bem como componentes estruturais de alta-temperatura que exigem boa usinabilidade. • Tubos de fornos petroquímicos, trocadores de calor, seções de convecção de reformadores (temperatura operacional menor ou igual a 870 graus) • Componentes estruturais-de alta temperatura que exigem boa usinabilidade • Peças de fornos industriais, acessórios de tratamento térmico	Recomendado para condições de serviço extremas que exigem a maior vida útil de fluência, como tubos de fornos de seção de radiação de fornos de craqueamento de etileno, tubos de reformadores para produção de hidrogênio e tubos de coleta de gás de alta-temperatura operando em temperaturas de 870 a 1.000 graus. • Tubos de forno de seção de radiação de fornos de craqueamento de etileno, tubos reformadores para produção de hidrogênio (temperatura operacional de 870-1000 graus) • Condições extremas de serviço para tubos de coleta de gás de alta-temperatura, coletores etc., exigindo maior vida útil de fluência • Componentes do rolamento com-alta-temperatura e pressão-ultra alta