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Excelentes propriedades mecânicas-de alta temperatura
Hastelloy X mantém a resistência efetiva em temperaturas de até aproximadamente 1.200 graus. Sua resistência à fluência e à ruptura por tensão é particularmente notável, permitindo operação estável sob cargas prolongadas de alta-temperatura. A 815 graus, sua resistência à tração permanece em torno de 350 MPa; a 980 graus, ainda possui boa resistência à ruptura por fluência.

Oxidação superior e resistência à corrosão térmica
Com níquel como matriz (aproximadamente 47%) e um alto teor de cromo de cerca de 22%, Hastelloy X forma uma densa camada protetora de óxido crômico em ambientes de alta-temperatura, servindo como barreira primária contra oxidação em alta-temperatura e corrosão por sulfeto. A liga pode suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento de até 1.175 graus e demonstra boa adaptabilidade a atmosferas oxidantes, de cementação e contendo-enxofre. Apresenta excelente resistência à oxidação e à corrosão térmica, mesmo em temperaturas extremamente altas de até 1200 graus.

Boa processabilidade e soldabilidade
Em comparação com ligas-de alta temperatura que dependem do fortalecimento por precipitação, Hastelloy X exibe excelente plasticidade e tenacidade na condição-tratada em solução, facilitando a conformação por trabalho a frio e a quente. A faixa típica de temperatura de trabalho a quente está entre 950 graus e 1200 graus. Vários processos de soldagem convencionais, como soldagem a arco de argônio, soldagem por costura e soldagem por pontos, podem ser empregados, com fissuras mínimas após a soldagem e normalmente sem necessidade de pré-aquecimento.

Boas propriedades de conformação e usinagem
Possui boa trabalhabilidade a frio e a quente, com temperatura de aquecimento de forjamento de aproximadamente 1170 graus. O tamanho médio do grão da liga está intimamente relacionado ao grau de deformação e à temperatura final de forjamento das peças forjadas. Processos apropriados de trabalho a frio e a quente são recomendados para manter as propriedades ideais do material.
Especificações Técnicas
Composição Química
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Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
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Não |
Quantidade restante (maior ou igual a 47,0%) |
Elementos de matriz que fornecem uma estrutura cristalina cúbica estável-centrada na face e excelente resistência à corrosão |
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Cr |
20.50 - 23.00% |
A formação de uma película protetora densa de óxido de cromo é um elemento-chave para resistir à oxidação em altas-temperaturas e à corrosão por sulfeto. |
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Fé |
17.00 - 20.00% |
A substituição parcial do níquel ajuda a estabilizar a estrutura austenítica, ao mesmo tempo que otimiza custos e mantém o desempenho. |
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Mo |
8.00 - 10.00% |
O principal agente de fortalecimento de solução sólida, melhorando efetivamente a resistência a altas-temperaturas e a resistência à fluência da matriz da liga |
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Co. |
0.50 - 2.50% |
Agente de fortalecimento de solução sólida, melhora a resistência à fluência |
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W |
0.20 - 1.00% |
Auxilia no fortalecimento de soluções sólidas para melhorar ainda mais a estabilidade-de altas temperaturas |
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C |
0.05 - 0.15% |
Forme carbonetos para servir como reforço de contorno de grão |
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Mn |
Menor ou igual a 1,00% |
Desoxidante, melhora as propriedades de trabalho a quente |
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Si |
Menor ou igual a 1,00% |
Desoxidante |
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Al |
Menor ou igual a 0,50% |
Elementos de desoxidação e estabilização auxiliares |
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P |
Menor ou igual a 0,040% |
Elementos de impureza, estritamente controlados |
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S |
Menor ou igual a 0,015% |
Evite fragilidade quente |
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B |
Menor ou igual a 0,008% |
Pequenas adições para otimizar a resistência do limite de grão |
Propriedades Físicas
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Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
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Densidade |
8,22g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
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Ponto de fusão |
1290 – 1355 graus |
- |
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Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) |
12.1 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
205 GPa |
Temperatura ambiente (valor típico) |
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Condutividade térmica (23 graus) |
9.1 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Resistividade |
1.18 - 1.25 μΩ·m |
Temperatura ambiente (valor típico) |
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Capacidade Específica de Calor |
486 J/(kg·K) |
23 graus |
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Magnetismo |
Não-magnético |
Tem uma estrutura austenítica na condição de solução-recozida |
Propriedades Mecânicas (Condição Recozida, Valores Típicos)
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Propriedade |
Valor típico |
Especificação |
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Resistência à tracção |
Maior ou igual a 765 MPa |
ASTM B435/AMS 5536 |
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Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
Maior ou igual a 380 MPa |
ASTM B435/AMS 5536 |
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Alongamento |
Maior ou igual a 40% |
ASTM B435/AMS 5536 |
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Dureza |
Menor ou igual a 90 HRB |
Condição-tratada com solução |
Desempenho-em altas temperaturas
Hastelloy X apresenta excelente resistência à oxidação mesmo em temperaturas de até aproximadamente 1200 graus. O filme de óxido de Cr₂O₃ formado em sua superfície é altamente estável em atmosferas oxidantes, de cementação e contendo enxofre-, suportando ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento de até 1.175 graus. Ele pode operar por curtos períodos a 1.080 graus, mas o uso-de longo prazo é recomendado abaixo de 900 graus.
Resistência à carburação: Graças ao filme de óxido estável formado pelo seu alto teor de cromo (aproximadamente 22%), o Hastelloy X demonstra boa resistência à carburação em atmosferas-ricas em carbono. Ele resiste efetivamente à penetração de carbono e à precipitação excessiva de carbonetos, tornando-o adequado para ambientes de craqueamento de hidrocarbonetos, como tubos de fornos petroquímicos.
Fluência e resistência à fluência (valores de referência típicos):
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Temperatura (graus) |
Estresse (MPa) |
Tempo de intervalo (h) |
Instruções Aplicáveis |
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900 |
≈ 40 - 50 |
≈ 1000 |
Ele tem boa durabilidade-em altas temperaturas e é adequado para condições operacionais resistentes ao-calor-de longo prazo. |
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980 |
≈ 20 - 30 |
> 1000 |
Referência para aplicações de componentes estruturais em temperaturas extremamente altas |
A 980 graus, Hastelloy X ainda mantém boa resistência à ruptura por fluência; a 870 graus, a resistência de 1.000-horas é maior ou igual a 50 MPa (valor estimado, correspondente ao ponto de teste padrão da aviação), atendendo aos-requisitos de operação segura de longo prazo de componentes hot-end em motores de aviação.
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Temperatura (graus) |
Resistência à tração (MPa) |
Força de rendimento (MPa) |
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20 (temperatura ambiente) |
Maior ou igual a 765 |
Maior ou igual a 380 |
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815 |
≈ 350 |
≈ - |
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980 |
- |
Ainda tem boa resistência à ruptura por fluência |
A resistência-a altas temperaturas diminui gradualmente à medida que a temperatura aumenta, mas a resistência à tração ainda pode ser mantida em torno de 350 MPa a 815 graus. Acima de 900 graus, a resistência cai significativamente e projetos de rolamentos com alta-pressão de tensão-não são recomendados nesta faixa de temperatura.
Propriedades de tração à temperatura ambiente: Hastelloy X apresenta excelente equilíbrio de resistência-ductilidade à temperatura ambiente, com resistência à tração típica maior ou igual a 765 MPa, limite de escoamento maior ou igual a 380 MPa e alongamento maior ou igual a 40%, fornecendo suporte confiável para conformação a frio, usinagem e operação segura de componentes estruturais.
Equivalente de resistência à picada (PREN): Hastelloy X não é selecionado principalmente com base no Equivalente de resistência à picada (PREN). O foco do projeto está na resistência à oxidação em altas-temperaturas, na resistência à carburação e na resistência à fluência na faixa de 800 a 1.000 graus. Conseqüentemente, sua resistência à corrosão localizada em ambientes ácidos-contendo cloreto é normalmente significativamente menor do que a das ligas de Ni-Cr-Mo de terceira geração (por exemplo, C-2000, C-59).
Cenários aplicáveis de mídia e alta-temperatura
1. Atmosferas oxidantes-de alta temperatura (ar, gases de combustão)
2. Atmosferas de cementação (gases de pirólise de hidrocarbonetos)
3. Atmosferas-contendo enxofre (gases de exaustão de combustão, mas ambientes com alta{2}}redução de enxofre/vanádio devem ser evitados)
4. Misturas de gases corrosivos de alta-temperatura (ambientes de combustão de fornos industriais)
5. Meios químicos contendo cloreto-de temperatura média-a{2}}baixa-de temperatura (uso rebaixado em comparação com ligas da série C-)
Hastelloy X é um material clássico nas áreas aeroespacial, turbinas a gás industriais e fornos industriais de alta-temperatura, alcançando um equilíbrio sinérgico ideal entre resistência a altas-temperaturas, resistência à oxidação e usinabilidade.
Campos de aplicação
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Campo aeroespacial: é um material clássico para fabricação de componentes hot-de motores de aeronaves, como câmaras de combustão, tubos de chama, seções de transição, câmaras de pós-combustão e tubos de escape. Esses componentes resistem diretamente à erosão gasosa e têm requisitos extremamente rigorosos para a resistência-a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à fadiga térmica do material.
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Turbinas a gás industriais: também é amplamente utilizado em-componentes de alta temperatura de turbinas a gás, como câmaras de combustão, bicos, retificadores e coberturas estruturais, garantindo operação confiável de turbinas a gás para geração de energia e acionamento mecânico.
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Campo de fornos industriais-de alta temperatura: é usado para fabricar rolos de fornos, tubos radiantes, latas de mufla, trocadores de calor, grades de suporte de catalisador, etc., que suportam altas temperaturas e atmosferas corrosivas nas indústrias de tratamento térmico, metalúrgica e de fabricação de vidro.
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Campo petroquímico e energético: em ambientes químicos agressivos que envolvem altas temperaturas, contendo-enxofre e reduzindo gases ácidos, ele é usado em componentes críticos de reatores, tubulações e válvulas. Também é empregado em reatores nucleares resfriados a gás de alta-temperatura-.
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Processamento Químico: Pode ser utilizado em trocadores de calor, internos de reatores, etc., que necessitem suportar altas temperaturas e certo grau de corrosão. No entanto, em comparação com as ligas da série C-(C-276, C-2000), sua resistência à corrosão em ácidos redutores contendo halogênio é limitada.
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Suporte de catalisador e tratamento de exaustão: serve como transportador metálico ou material estrutural em favo de mel de alto-desempenho em dispositivos de tratamento pós-motor.
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Engenharia Nuclear: é usada em reatores nucleares resfriados a gás de alta-temperatura-e outros componentes estruturais críticos da engenharia nuclear.
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Moldes de vidro e sistemas de exaustão: aproveitando sua resistência à fadiga térmica e à oxidação em altas-temperaturas, é adequado para equipamentos com altos requisitos de estabilidade do ciclo térmico, como sistemas de exaustão de motores de aeronaves e moldes de formação de vidro.
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais Hastelloy X que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
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Forma |
![]() Folha/Placa
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![]() Barra/Haste
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![]() Tubo sem costura
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![]() Bobina de tira/folha
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![]() Fio / fio-máquina
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Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,1 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5-10mm |
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Capacidade de personalização |
Rolamento especial grosso/fino, placas ultra{0}}largas; tratamento de superfície especial, corte-de comprimento fixo |
Barras forjadas-de grande porte (até Φ800 mm), barras com formatos-especiais e diversas condições de tratamento térmico |
Tubos com paredes-espessas-de grande diâmetro, composição de liga especial; Processamento de extremidade de tubo (chanfradura, comprimento fixo) |
Diferentes condições de dureza, tratamentos térmicos especiais (tratamento de estabilização, controle de tamanho de grão), superfícies-lavadas com ácido, polimento eletrolítico, revestimentos ou películas protetoras especiais |
Tratamento de superfície especial, desenho de precisão |
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Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens do Hastelloy X?
P: Qual tratamento térmico o Hastelloy X requer?
P: Qual é a temperatura máxima de serviço?
P: Qual é a diferença entre Hastelloy C-276 e C-59?
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