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Excelente resistência à oxidação e redução

O alto teor de cromo (20,0-22,5%) garante a formação de um filme de passivação Cr₂O₃ denso e estável em meios oxidantes (por exemplo, ácido nítrico, ácido sulfúrico contendo Fe³⁺/Cu²⁺, cloro gasoso úmido). O alto teor de molibdênio (12,5-14,5%) e a adição de tungstênio (2,5-3,5%) proporcionam resistência superior à corrosão uniforme em meios redutores (por exemplo, ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído). Comparado com ligas similares à base de níquel, como C-276, C-4 e 625, o C-22 oferece melhor e mais abrangente resistência à corrosão, permitindo-lhe lidar com condições de serviço complexas que variam de ambientes fortemente oxidantes a fortemente redutores. É uma escolha ideal de material único para vários meios corrosivos.

Excepcional resistência a corrosão por picada, corrosão em fendas e fissuração por corrosão sob tensão

O efeito sinérgico do alto teor de cromo, molibdênio e tungstênio resulta em uma resistência à corrosão equivalente (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) de mais de 65 para C-22, proporcionando excelente resistência à corrosão por picadas e frestas em ambientes-contendo cloreto. De acordo com os padrões ASTM G48 (teste de solução de 6% FeCl₃), a temperatura crítica de corrosão (CPT) do C-22 excede 150 graus, e a temperatura crítica de corrosão em fendas (CCT) é de aproximadamente 80 graus, superando significativamente o aço inoxidável 316L e a maioria das outras ligas semelhantes. Além disso, o C-22 apresenta imunidade à corrosão sob tensão induzida por cloreto, em conformidade com os padrões NACE MR0175/ISO 15156-3, tornando-o adequado para condições adversas, como campos de gás ácido.

Soldabilidade Superior e Estabilidade Térmica

Carbono ultra-baixo (menor ou igual a 0,015%) e teor extremamente baixo de silício limitam estritamente impurezas como ferro e cobalto, evitando a formação de fases intermetálicas prejudiciais (por exemplo, fase σ) durante trabalho a quente e soldagem. Mesmo na zona-afetada pelo calor após a soldagem, sua resistência à corrosão permanece quase inalterada. O recozimento da solução pós{7}}soldagem não é necessário, permitindo o uso direto em condições de serviço corrosivas, simplificando bastante os processos de fabricação de equipamentos.

Boa formabilidade e soldabilidade

Pode ser formado por processos convencionais de trabalho a quente e a frio. Excelente conformabilidade a frio, devido à boa ductilidade, permite fácil laminação e trefilação a frio. A faixa de temperatura recomendada para trabalho a quente é de 950-1.200 graus. Possui boa soldabilidade (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, etc.) e é recomendado o uso de fio de enchimento ERNiCrMo-10 (padrão AWS A5.14). A temperatura entre passes deve ser controlada em menor ou igual a 100 graus. O recozimento da solução pós-solda não é necessário e pode ser usado diretamente em condições de serviço corrosivas.

Especificações Técnicas

Composição Química

Elemento	Requisitos padrão	Notas
Não	Quantidade restante (maior ou igual a 56,0%)	Elementos de matriz que garantem a estabilidade da estrutura austenítica cúbica de face centrada e proporcionam excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão
Cr	20.0 - 22.5%	Fornece propriedades antioxidantes e resistentes à-corrosão, que são elementos-chave na formação de um filme de passivação denso
Fé	2.0 - 6.0%	Controle rigorosamente o escopo enquanto equilibra intensidade e custo
Mo	12.5 - 14.5%	Melhorar significativamente a resistência à corrosão, reduzindo ácidos, corrosão por pites e corrosão em frestas
W	2.5 - 3.5%	Melhore a resistência à corrosão por pite e estabilize o filme de passivação em sinergia com o molibdênio
Co	Menor ou igual a 2,5%	Controle rigorosamente para reduzir o impacto das impurezas
C	Menor ou igual a 0,015%	Teor-de carbono ultrabaixo, evitando a corrosão intergranular e eliminando o risco de precipitação de carbonetos
Mn	Menor ou igual a 2,0%	Desoxidante, melhora as propriedades de trabalho a quente
Si	Menor ou igual a 0,08%	Conteúdo extremamente baixo de silício, evitando tendência à corrosão intergranular
V	Menor ou igual a 0,35%	Elementos de liga menores
P	Menor ou igual a 0,025%	Elementos de impureza, estritamente controlados
S	Menor ou igual a 0,020%	Evite fragilidade quente

Propriedades Físicas

Propriedade	Valor/intervalo	Condições de teste
Densidade	8,69g/cm³	Temperatura ambiente (20 graus)
Ponto de fusão	1357 - 1399 grau	-
Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus)	12.4 × 10⁻⁶ /K	-
Módulo elástico (módulo de Young)	205,5 GPa	-
Condutividade térmica (20 graus)	11.1 W/(m·K)	Temperatura ambiente
Capacidade Específica de Calor	0,385 × 10³J/(kg·K)	-

Propriedades Mecânicas (Condição Recozida, Valores Típicos)

Propriedade	Valor típico	Especificação
Resistência à tracção	Maior ou igual a 690 MPa	ASTM B574
Força de rendimento (compensação de 0,2%)	Maior ou igual a 283 MPa	ASTM B574
Alongamento	Maior ou igual a 40%	ASTM B574
Dureza	Menor ou igual a 100 HRB (ou Menor ou igual a 220 HB)	-

Desempenho-em altas temperaturas

Desempenho antioxidante:

Esta liga mantém a estabilidade estrutural e mecânica quando usada por longo-prazo abaixo de 600 graus e pode suportar atmosferas oxidantes com temperaturas mais altas em curto prazo. C-22 também resiste a vários ambientes corrosivos em temperaturas elevadas de até 677 graus. No entanto, para uso a longo prazo, recomenda-se não exceder 400 graus para evitar a degradação do desempenho causada pela precipitação de fases prejudiciais, como a fase sigma.

Estabilidade térmica: C-22 apresenta excelente resistência à formação de precipitados intergranulares na faixa de temperatura média-a-alta de 650-1040 graus. Comparado com a liga C-276 anterior, o C-22 tem uma tendência extremamente baixa para precipitação de fases prejudiciais durante exposição prolongada nesta faixa de temperatura. Possui boa resistência à corrosão intergranular na zona afetada pelo calor da solda e pode ser usado diretamente na condição de soldado.

Número equivalente de resistência à corrosão (PREN): O valor PREN é calculado como PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 tem um valor PREN maior ou igual a 65 (com alguns dados chegando a 68), que é significativamente maior que 316L (~25) e 904L (~35). Isso fornece resistência excepcional à corrosão por pites e frestas em ambientes contendo cloreto.

Temperatura crítica de corrosão (CPT): Em solução de FeCl₃ a 6% (de acordo com a norma ASTM G48), a CPT do C-22 excede 150 graus. Em comparação, o aço inoxidável 316L tem aproximadamente 15 graus, o aço super duplex 2507 tem cerca de 60 graus e a liga C-276 é inferior à C-22.

Temperatura Crítica de Corrosão em Fenda (CCT): A CCT é de aproximadamente 80 graus (com alguns dados indicando 75-85 graus), colocando-a entre as ligas líderes em sua classe. É particularmente adequado para estruturas propensas à corrosão em frestas, como placas de tubos de trocadores de calor e faces de juntas de flange.

Mídia aplicável:

1. Cloreto-contendo água do mar, água salgada e salmouras

2. Ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético e outros ácidos orgânicos

3. Pastas úmidas de dessulfurização de gases de combustão (FGD)

4. Ácidos mistos oxidantes-redutores (por exemplo, misturas de ácido sulfúrico + ácido clorídrico)

5. Soluções de branqueamento de pasta de papel (contendo cloro e dióxido de cloro)

6. Soluções úmidas de cloro gasoso, hipocloritos e dióxido de cloro (C-22 é um dos poucos materiais resistentes a tais condições corrosivas)

7. Ambientes gasosos ácidos contendo H₂S/CO₂

8. Água de alta-temperatura e alta-pressão (circuito secundário de energia nuclear)

Nota: Esta liga é aprovada pela norma NACE MR0175/ISO 15156-3 para uso em ambientes com gases ácidos. Sua faixa de temperatura operacional varia de -200 graus a 400 graus e é adequada para vasos de pressão.

Hastelloy C-22 foi projetado especificamente para ambientes corrosivos severos em temperaturas moderadas a baixas e é recomendado para uso nas seguintes áreas:

Campos de aplicação

Indústrias químicas e petroquímicas: reatores, colunas de destilação, trocadores de calor, tubulações e válvulas que lidam com ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico e meios contendo-haleto. É particularmente adequado para produção de ácido acético/anidrido acético, componentes de compostos orgânicos clorados e sistemas catalíticos. Este material é especialmente adequado-para ambientes de alta-temperatura com ácidos inorgânicos e orgânicos impuros (como ácidos fórmico e acético) e corrosão da água do mar.
Dessulfurização de gases de combustão (FGD): Camadas de pulverização absorventes, reaquecedores, sistemas de limpeza de gases de combustão, amortecedores e agitadores, proporcionando resistência à corrosão severa causada por altas concentrações de íons cloreto e ácidos sulfurosos/sulfúricos na pasta de dessulfurização.
Produção de Ácido Acético e Pesticidas: Reatores para ácido acético/anidrido acético, colunas de destilação e equipamentos para síntese de intermediários de pesticidas clorados/fluorados.
Produtos farmacêuticos e químicos finos: adequados para equipamentos de produção multi-funcionais que exigem alta pureza e resistência a uma variedade de produtos químicos. Reatores de síntese e linhas de produção de insumos farmacêuticos ativos garantem a pureza do produto e a confiabilidade do equipamento.
Indústria de papel: digestores e equipamentos de branqueamento resistentes à corrosão causada por soluções de branqueamento à base de cloro e dióxido de cloro.
Petróleo e Gás: Dutos, equipamentos de plataforma e ferramentas de fundo de poço para campos de gás ácido contendo H₂S, CO₂ e Cl⁻. Está em conformidade com os padrões NACE MR0175 (ISO 15156-3).
Engenharia Ambiental: Equipamentos de purificação de gases de combustão para incineração de resíduos, purificadores de incineração, evaporadores para tratamento de águas residuais e evaporadores de resíduos ácidos/líquidos residuais.
Engenharia Marinha e Dessalinização de Água do Mar: Tubos de resfriamento de água do mar, trocadores de calor, bombas, válvulas e usinas de dessalinização, resistindo à alta salinidade e à corrosão microbiana.
Indústrias Químicas de Sal e Sal: Evaporadores, cristalizadores e bombas de pasta salina, adequados para ambientes de processo com altas concentrações de cloreto.
Aplicações industriais especiais: rolos para fabricação de papel de vidro, rolos para sistemas de cloração, tanques de galvanoplastia de zinco, poços geotérmicos, limpadores de forno com ácido fluorídrico, reprocessamento de combustível nuclear, trocadores de calor de placas, sistemas de sulfonação e válvulas soldadas-de sobreposição.

Entrega e Personalização

Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais Hastelloy C-22 que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.

Forma	Folha/Placa	Barra/Haste	Tubo sem costura	Bobina de tira/folha	Fio / fio-máquina
Faixa Convencional	Espessura: 0.5 - 100 mm Largura: Menor ou igual a 1500 mm Comprimento: Customizável	Diâmetro Φ6-500mm	Diâmetro externo Φ10-300mm	Espessura: 0,1 – 3,0 mm Largura: 10 – 600 mm	Diâmetro Φ0,5-10mm
Capacidade de personalização	Rolamento especial grosso/fino, placas ultra{0}}largas; tratamento de superfície especial, corte-de comprimento fixo	Barras forjadas-de grande porte (até Φ800 mm), barras com formatos-especiais e diversas condições de tratamento térmico	Tubos com paredes-espessas-de grande diâmetro, composição de liga especial; Processamento de extremidade de tubo (chanfradura, comprimento fixo)	Diferentes condições de dureza, tratamentos térmicos especiais (tratamento de estabilização, controle de tamanho de grão), superfícies-lavadas com ácido, polimento eletrolítico, revestimentos ou películas protetoras especiais	Tratamento de superfície especial, desenho de precisão

Por que nos escolher? - Tecnologia de engenharia confiável. Entrega confiável.

Não somos apenas um fornecedor, mas um parceiro de materiais confiável para você na China.

Produção Verticalmente Integrada

Possui instalações de 20.000㎡ com 10+ linhas automatizadas (8,000+ toneladas/ano). O centro-interno de ferramentas e matrizes permite personalização rápida e controle de custos eficaz - sem marcação de intermediários.

Rigoroso controle de qualidade em todas as fases

Rastreabilidade total nos principais pontos de verificação de controle de qualidade em toda a produção. 100% em conformidade com os padrões ASTM/ASME, EN e GB. Relatórios de testes de materiais disponíveis em cada remessa.

Embalagem confiável para entrega e exportação

10+ anos exportando para Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e Oriente Médio com proteção à prova d'água e-antiferrugem, combinada com opções de envio flexíveis garantem chegada segura e dentro do prazo-.

Validação de amostra antes da produção em massa

Fornecemos amostras grátis para verificação de qualidade, permitindo que você faça pedidos em grandes quantidades somente após aprovação. Garantimos consistência desde a amostra até a produção em massa por meio de medição dimensional precisa e fabricação transparente.

Perguntas frequentes

P: Quais são as principais vantagens do Hastelloy C-22?

P: Qual tratamento térmico é necessário para Hastelloy C-22?

P: Qual é a temperatura máxima de serviço?

P: Qual é a diferença entre ele e o Hastelloy C-276?

Itens de comparação	Hastelloy C-22	Hastelloy C-276
Composição Central	Níquel-Cromo-Molibdênio-Tungstênio (Ni-Cr-Mo-W) Cromo: 20,0-22,5% Molibdênio: 12,5-14,5% Tungstênio: 2,5-3,5% Ferro: 2,0-6,0% Carbono menor ou igual a 0,015%	Níquel-Cromo-Molibdênio (Ni-Cr-Mo) Cromo: 14,5-16,5% Molibdênio: 15-17% Tungstênio: 3,0-4,5% Ferro: 4-7% Carbono: Menor ou igual a 0,010%
Principais vantagens	Resistência abrangente superior à oxidação e redução - maior teor de cromo aumenta significativamente a capacidade de passivação em meios oxidantes • Stronger resistance to pitting and crevice corrosion - PREN ≥65, CPT >150 graus, superando C-276 • Excelente estabilidade térmica com perda mínima de resistência à corrosão na zona afetada-pelo calor da solda, permitindo o uso na condição-soldada • Resistência única à corrosão em soluções úmidas de cloro, clorato e dióxido de cloro • Adaptabilidade aprimorada a ácidos oxidantes contendo Fe³⁺/Cu²⁺ e ambientes ácidos mistos	• Uma ampla base de aplicação industrial com décadas de uso e alto reconhecimento de mercado • Excelente resistência geral à corrosão, particularmente excelente em ácidos fortemente redutores (como ácido clorídrico concentrado) • Composição{0}} longamente validada e processo de fabricação maduro
Recomendações de seleção	Recomendado para ambientes corrosivos extremamente agressivos: • Meios mistos com fortes condições oxidantes e redutoras alternadas ou coexistentes (contendo Fe³⁺/Cu²⁺, cloro gasoso úmido, ácido nítrico + ácidos mistos de ácido clorídrico) • Cloro-contendo ambientes oxidantes, como sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) e branqueamento de celulose • Aplicações que exigem resistência à corrosão extremamente alta na zona afetada-pelo calor da solda • Ambientes de gás ácido que exigem certificação NACE MR0175 • Campos-de aplicação de ponta com requisitos rigorosos de pureza de material e resistência abrangente à corrosão, como produtos farmacêuticos e energia nuclear • Cenários de seleção de "liga universal" onde um único material é desejado para resistir a vários meios corrosivos	Recomendado para ambientes corrosivos em geral: • Equipamentos gerais de processos químicos • Aplicações dominadas por ácidos fortemente redutores (como ácido clorídrico concentrado, ácido sulfúrico diluído) • Ambientes convencionais de cloreto, como tubulações de água do mar • Aplicações com baixos requisitos de resistência à corrosão em meios oxidantes • Projetos-de custo ou projetos com um sistema de aplicação C-276 estabelecido