API 5L Grau B

1. Excelente desempenho geral e alta rentabilidade-:
2. Resistência mínima ao escoamento de 245 MPa, resistência à tração mínima de 415 MPa, baixo custo de produção, tornando-o o material básico mais econômico para engenharia de dutos.
2. Desempenho superior de soldagem:
Projeto de baixo carbono equivalente (CEIIW menor ou igual a 0,43), excelente desempenho de construção de solda de anel de campo, boa tenacidade e resistência a trincas a frio na zona afetada pelo calor-da soldagem.
3. Alto custo-efetividade:
Gr.B é o tipo mais básico de aço para dutos e a base dos aços para dutos de alta-série X-de alta resistência, com o preço mais baixo, tornando-o a escolha preferida para projetos de dutos convencionais.
4. Diversas formas de produtos:
Abrange vários processos de fabricação, incluindo tubos sem costura, ERW, SSAW e LSAW, com diâmetros externos variando de 21,3 mm a 2.500 mm.
5. Ecologicamente correto e sustentável:
Projeto de baixo-carbono, atendendo aos requisitos ambientais; alta reciclabilidade do aço para dutos.
6. Compatível com vários padrões internacionais:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, etc. Altamente intercambiável com ASTM A53 Gr.B.

A:

A:

Temperatura de operação contínua (principalmente em termos de propriedades mecânicas e estabilidade microestrutural-de longo prazo):
Recomenda-se ser menor ou igual a 120 graus, no qual as propriedades mecânicas estáveis ​​à temperatura podem ser mantidas. Depois de exceder 150 graus, a resistência começa a diminuir significativamente e não é recomendado para aplicações de alta-temperatura acima de 200 graus.
Temperatura de exposição-de curto prazo:
Até 300 graus (como tratamento térmico de tubos), mas as condições de resfriamento precisam ser controladas.
Temperatura Mínima de Uso:
Quando abaixo de -20 graus, o grau PSL2 deve ser selecionado e a resistência ao impacto em baixa temperatura verificada para garantir resistência à fratura frágil.

API 5L Gr.B tem excelentes propriedades de soldagem, tornando-o uma escolha ideal para construção em campo em grande-escala de aços para tubulações:
1. Vantagens da composição química:
O baixo equivalente de carbono (CEIIW menor ou igual a 0,43) e o baixo teor de P/S garantem alta tenacidade e baixa sensibilidade à trinca a frio na zona-afetada pelo calor.
2. Métodos de soldagem recomendados:
SMAW (Soldagem por Arco de Metal Blindado), GMAW (Soldagem por Arco de Metal a Gás), SAW (Soldagem por Arco Submerso), GTAW (Soldagem por Arco de Gás Tungstênio).
3. Requisitos de pré-aquecimento:
• Grau de aço carbono comum PSL1 (C maior ou igual a 0,20%): Recomenda-se pré-aquecimento de 100-150 graus
• Aço de grão fino-PSL2 (TMCP, laminação normalizada): normalmente nenhum pré-aquecimento é necessário ou apenas uma temperatura de pré-aquecimento mais baixa (50-100 graus) é necessária
4. Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT):
• Tubulações convencionais de transmissão de petróleo e gás: geralmente não é necessário tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem.
• Tubos-de paredes espessas ou juntas-de alta restrição: o alívio de tensão pode ser realizado via PWHT a 550-650 graus, se necessário.
5. Correspondência de material de soldagem:
• PSL1: Recomenda-se a utilização de eletrodos de celulose E6010 para soldagem de passe de raiz, seguidos de eletrodos E7010/E8010 para passes de preenchimento e cobertura.
• PSL2: Recomenda-se o uso de eletrodos de baixo-hidrogênio E8010/E9010 ou fios de soldagem sólidos/cored GMAW

A resistência à corrosão do API 5L Gr.B é equivalente à do aço comum de baixo-carbono.

• Bom: ambiente atmosférico, água doce, solo, gás seco, solução salina neutra
• Geral: ambiente-úmido/moderamente ácido de longo prazo (proteção de revestimento externo recomendada, como 3PE, FBE)
• Aplicável (com controle especial): Ambiente ácido (contendo H₂S) - PSL2 Apêndice J-tubos resistentes a ácido devem ser selecionados. É necessário um controle rigoroso do teor de enxofre (menor ou igual a 0,002%) e da dureza (menor ou igual a 250 HV), juntamente com a verificação HIC/SSC.
• Não aplicável: ácidos de alta-temperatura, alta-concentração, ácidos oxidantes fortes e ambientes contendo cloro-de alta-temperatura
Revestimentos anti-corrosão recomendados: FBE (Epóxi Ligado-de Fusão), 3PE (Polietileno de Três{3}}Camadas), 3PP (Polipropileno de Três{5}}Camadas), Esmalte de Alcatrão de Carvão, Asfalto de Alcatrão de Carvão Epóxi, etc.

Sim, eles são altamente semelhantes em composição química e propriedades mecânicas:
Cenários intercambiáveis:

• Transporte geral de fluidos:
transporte de água, gás e óleo-de média e baixa pressão, ambos podendo ser usados
• Tubos estruturais:
estruturas de construção, tubos de suporte, etc.
• Condições de soldagem convencionais:
• Os processos de soldagem de ambos são basicamente os mesmos
Cenários a serem considerados:
• Item específico da API:
Se a especificação do item exigir explicitamente API 5L, API 5L Gr.B deverá ser priorizada para seleção.
• Item específico ASTM:
Se a especificação do item exigir explicitamente ASTM A53, a ASTM A53 Grau B deve ser preferida
• Requisitos de resistência ao impacto:
ASTM A53 não possui requisitos de impacto obrigatórios, enquanto API 5L PSL2 possui requisitos obrigatórios, que precisam ser confirmados com base no projeto.

Recomendações de seleção de materiais:
• Para seleção de material específico, forneça condições operacionais detalhadas (pressão de projeto, meio transportado, temperatura ambiente, presença de H₂S/CO₂, requisitos de soldagem, diâmetro do tubo e espessura da parede). Podemos ajudá-lo com uma análise comparativa técnica e econômica para ajudá-lo a fazer a escolha ideal entre Gr.B e outros tipos de aço.
Para cotações de especificações específicas, relatórios de testes de materiais ou folhas de parâmetros técnicos, entre em contato com nossos engenheiros de vendas. Apoiamos a personalização de dimensões, condições de entrega e tratamentos de superfície (revestimento/galvanização) de acordo com os requisitos e fornecemos um conjunto completo de documentos de certificação internacional (API, ISO, EN, GB, etc.).