API 5L X70

1. Alta resistência combinada com excelente tenacidade:
Resistência mínima ao escoamento de 485 MPa, resistência à tração mínima de 565 MPa, juntamente com resistência superior ao impacto em baixas-temperaturas (energia de impacto maior ou igual a 50 J a -30 graus), tornando-o adequado para ambientes de alta-pressão, geológicos complexos e de baixa temperatura.
2. Excelente desempenho de soldagem:
Projetado com equivalente de carbono ultra{0}}baixo (CEIIW menor ou igual a 0,43, Pcm menor ou igual a 0,25), ele apresenta bom desempenho de construção de solda de anel de campo. A tenacidade e a resistência à trinca a frio na zona afetada-pelo calor da soldagem também são favoráveis.
3. Alto custo-efetividade:
X70 é o principal tipo de aço para dutos de alta-resistência. Sua alta resistência permite uma redução significativa na espessura da parede, tornando-o uma escolha econômica e eficiente para projetos de dutos de alta-pressão e longa distância-de longa distância. É também o principal tipo de aço para projetos nacionais, como o de 'Transmissão de Gás Oeste-para{7}}Leste'.
4. Diversas formas de produtos:
Abrange vários processos de fabricação, incluindo tubos sem costura, ERW, SSAW e LSAW, com diâmetros externos variando de 21,3 mm a 2.500 mm.
5. Ecologicamente correto e sustentável:
Apresenta design de microliga-de ultra{0}}baixo carbono, atendendo aos requisitos ambientais. O aço para dutos tem uma alta taxa de reciclabilidade.
6. Está em conformidade com vários padrões internacionais:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, NACE MR0175 (conforme requisitos do apêndice), etc.

A:

A:

Temperatura de operação contínua (principalmente em termos de propriedades mecânicas e estabilidade microestrutural-de longo prazo):
Recomenda-se ser menor ou igual a 120 graus, no qual as propriedades mecânicas estáveis ​​à temperatura podem ser mantidas. Depois de exceder 150 graus, a resistência começa a diminuir significativamente e não é recomendado para aplicações de alta-temperatura acima de 200 graus.
Temperatura de exposição-de curto prazo: até 300 graus (como tratamento térmico de tubos), mas deve-se prestar atenção ao controle das condições de resfriamento.
Temperatura mínima de uso: Quando abaixo de -30 graus, o grau PSL2 deve ser selecionado e a resistência ao impacto em baixa temperatura verificada (energia de impacto de -30 graus maior ou igual a 50 J) para garantir resistência à fratura frágil.

API 5L X70 tem bom desempenho de soldagem, tornando-o uma escolha ideal para construção em campo em grande-escala de tubos de aço de alta{3}}pressão:

1. Vantagens da composição química:
O equivalente-de carbono ultrabaixo (CEIIW menor ou igual a 0,43, Pcm menor ou igual a 0,25) e baixo teor de P/S (S menor ou igual a 0,010%) garantem alta tenacidade e baixa sensibilidade à trinca a frio na zona{4}afetada pelo calor.
2. Métodos de soldagem recomendados:
SMAW (Soldagem por Arco de Metal Blindado), GMAW (Soldagem por Arco de Metal a Gás), SAW (Soldagem por Arco Submerso), GTAW (Soldagem por Gás Inerte de Tungstênio).
3. Requisitos de pré-aquecimento:
• Grau de aço carbono comum PSL1 (C maior ou igual a 0,20%): Recomenda-se pré-aquecimento de 100-150 graus
• Aço de grão- fino PSL2 (TMCP, laminação normalizada): normalmente nenhum pré-aquecimento é necessário ou apenas uma temperatura de pré-aquecimento mais baixa (50-100 graus) é necessária
4. Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT):
• Tubulações convencionais de transmissão de petróleo e gás: geralmente não é necessário tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem.
• Tubos-de paredes espessas ou juntas-de alta restrição: o alívio de tensão pode ser realizado via PWHT a 550-650 graus, se necessário.
5. Correspondência de material de soldagem:
• PSL1: Recomenda-se a utilização de eletrodos de celulose E6010 para soldagem de passe de raiz, seguidos de eletrodos E7010/E8010 para passes de preenchimento e cobertura.
• PSL2: Recomenda-se o uso de eletrodos de baixo-hidrogênio E8010/E9010 ou fios de soldagem sólidos/cored GMAW

A resistência à corrosão do API 5L X70 é equivalente à do aço comum de baixo-carbono:
• Bom: ambiente atmosférico, água doce, solo, gás seco, solução salina neutra
• Geral: ambiente-úmido/movemente ácido de longo prazo (proteção de revestimento externo recomendada, como 3PE, FBE)
• Aplicável (com controle especial): Ambiente ácido (contendo H₂S) - PSL2 Apêndice J-tubos resistentes a ácidos (X70MS / L485MS) devem ser selecionados. É necessário um controle rigoroso do teor de enxofre (menor ou igual a 0,002%) e da dureza (menor ou igual a 250 HV), juntamente com a verificação HIC/SSC.
• Não aplicável: ácidos de alta-temperatura, alta-concentração, ácidos oxidantes fortes e ambientes contendo cloro-de alta-temperatura
Revestimentos anti-corrosão recomendados: FBE (Epóxi Ligado-de Fusão), 3PE (Polietileno de Três{3}}Camadas), 3PP (Polipropileno de Três{5}}Camadas), Esmalte de Alcatrão de Carvão, Asfalto de Alcatrão de Carvão Epóxi, etc.

Pode substituir parcialmente, principalmente em aplicações com alta intensidade e bons requisitos de soldabilidade:
Cenários adequados para substituição:
• Transporte de fluidos em-alta{1}}pressão:
A resistência do X70 (485 MPa) é significativamente maior que a do A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa) e X60 (415 MPa). Sob o mesmo diâmetro externo e pressão, permite uma redução substancial na espessura da parede, resultando em significativa economia de peso.
• Linha tronco principal de pipelines{0}}de longa distância:
X70 é o principal tipo de aço para transporte por dutos de alta-pressão e longa distância-. Ele apresenta alta resistência e bom custo{4}}e tem sido amplamente adotado em projetos nacionais, como o Projeto de Transmissão de Gás Oeste-Leste.

• Tubos estruturais de engenharia naval:
As propriedades de alta-resistência do X70 são adequadas para estruturas de-carga pesada, como plataformas offshore

Cenários em que a substituição não é adequada:
• Componentes sem{0}}pressão:
Os tubos estruturais A53/A500 são mais econômicos-
• Tubulações de média e baixa-pressão:
X42 ou X52 são suficientes, X70 tem força excessiva
• Ambiente ácido (H₂S):
É necessário confirmar se os requisitos anti{0}}ácido foram atendidos. O X70 comum não é aplicável; X70MS deve ser selecionado.
Recomendações de seleção de materiais:
Para seleção de material específico, forneça condições operacionais detalhadas (pressão de projeto, meio transportado, temperatura ambiente, presença de H₂S/CO₂, requisitos de soldagem, diâmetro do tubo e espessura da parede). Podemos ajudá-lo com uma análise comparativa técnica e econômica para ajudá-lo a fazer a escolha ideal entre o X70 e outras classes de aço.
Para cotações de especificações específicas, relatórios de testes de materiais ou folhas de parâmetros técnicos, entre em contato com nossos engenheiros de vendas. Apoiamos a personalização de dimensões, condições de entrega e tratamentos de superfície (revestimento/galvanização) de acordo com os requisitos e fornecemos um conjunto completo de documentos de certificação internacional (API, ISO, EN, GB, etc.).