Recursos de produtos
Extremamente alta resistência e excelente desempenho de elasticidade (vantagem central)
A principal vantagem do 17-7PH reside em sua capacidade de atingir resistência extremamente alta e limite elástico por meio de trabalho a frio combinado com tratamento de envelhecimento. Após tratamento em solução + trabalho a frio (laminação a frio, trefilação a frio) + envelhecimento a 480 graus, apresenta resistência à tração maior ou igual a 1170 MPa (excedendo 1400 MPa sob certas condições de tratamento térmico), resistência ao escoamento maior ou igual a 1000 MPa e dureza maior ou igual a 38 HRC. Seu módulo de elasticidade (aproximadamente 200 GPa) é comparável ao do aço inoxidável austenítico, mas seu nível de resistência é significativamente maior. Isso o torna um material ideal para a fabricação de produtos que exigem alta elasticidade e resistência, como molas de alta tensão, foles e folhas de diafragma.
Excelente resistência à fadiga
17-7PH apresenta excelente resistência à fadiga sob condições de carga cíclica de alta-tensão. Seu limite de fadiga de alto ciclo é significativamente superior ao dos aços inoxidáveis austeníticos 304 e 316, oferecendo vantagens distintas em aplicações de molas e fixadores. A combinação de sua alta resistência à tração e boa tenacidade permite manter uma longa vida útil sob condições de tensão cíclica. Essa característica o torna uma escolha de material ideal para aplicações com requisitos rígidos de resistência à fadiga, como fixadores aeroespaciais, molas de suspensão automotiva e molas de dispositivos médicos.
Boa resistência à corrosão
17-7PH apresenta excelente resistência à corrosão uniforme em ambientes atmosféricos, água doce e meios levemente corrosivos devido a um filme de óxido de Cr₂O₃ denso, estável e autocurativo formado espontaneamente em sua superfície. Sua resistência à corrosão é superior à dos aços inoxidáveis austeníticos do tipo 18-8 (por exemplo, 304), oferecendo boa resistência à corrosão sob tensão e à corrosão sob tensão em ambientes marinhos e soluções de cloreto. 17-7O PH também demonstra boa resistência à corrosão em meios como ácido nítrico, ácidos orgânicos e soluções alcalinas. Esta propriedade o torna uma escolha de material ideal para aplicações com requisitos de alta resistência à corrosão, incluindo engenharia naval, equipamentos de processamento químico e dispositivos médicos.
Boa formabilidade
17-7PH exibe excelente conformabilidade por trabalho a frio na condição recozida em solução-(Condição A), permitindo que ele passe por vários processos de conformação a frio, como laminação a frio, trefilação a frio, estampagem e dobra. Sua conformabilidade é superior à dos aços inoxidáveis de endurecimento por precipitação martensítica-(por exemplo, 17-4PH), permitindo a produção de peças com formatos-complexos no estado recozido em solução. Essas peças podem então atingir alta resistência e elasticidade finais por meio de trabalho a frio seguido de tratamento de envelhecimento. Essa característica o torna um material ideal para produtos que necessitam de pré-moldagem e posterior reforço, como foles, diafragmas e componentes estampados.
Bom desempenho de soldagem
17-7PH apresenta boa soldabilidade e pode ser conectado usando vários métodos de soldagem, como TIG, MIG e soldagem por resistência. Ao soldar, deve-se prestar atenção ao controle da entrada de calor para evitar o engrossamento dos grãos e a degradação do desempenho na zona afetada pelo calor. Após a soldagem, normalmente é necessário um tratamento de solução seguido de tratamento de envelhecimento para restaurar a resistência e a resistência à corrosão da área de solda. Recomenda-se o uso de materiais de enchimento correspondentes (como fio 17-7PH do mesmo material ou fio 304L/316L) para garantir que as propriedades da solda atendam aos requisitos de uso.
Boas propriedades de trabalho a quente
17-7PH exibe excelentes propriedades de trabalho a quente e pode ser formado através de forjamento a quente, laminação a quente, extrusão a quente e outros processos de trabalho a quente dentro de uma faixa de temperatura de 950-1150 graus. Após o trabalho a quente, o tratamento da solução (aproximadamente 1050-1100 graus) é necessário para alcançar o desempenho ideal do trabalho a frio e subsequente resposta ao envelhecimento.
Especificações Técnicas
Composição Química (ASTM A693/UNS S17700)
|
Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Os elementos centrais formam uma película de passivação densa, proporcionando resistência à corrosão |
|
Não |
6.5 - 7.75% |
Elementos estabilizadores de austenita fornecem uma base para microestruturas semi-austeníticas |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Precipita e fortalece os elementos, formando precipitados de NiAl com Ni para fornecer alta resistência |
|
Mn |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, estritamente controlado |
|
Si |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, estritamente controlado |
|
C |
Menor ou igual a 0,09% |
Controle rigorosamente para evitar a precipitação de carbonetos, que pode danificar a resistência à corrosão e a tenacidade |
|
P |
Menor ou igual a 0,040% |
Elementos de impureza, estritamente controlados |
|
S |
Menor ou igual a 0,030% |
Elementos de impureza, estritamente controlados |
|
Fé |
Quantidade restante (≈ 74%) |
Elemento matricial |
Propriedades Físicas
|
Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
|
Densidade |
7,65g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
|
Ponto de fusão |
≈ 1415 graus |
- |
|
Condutividade Térmica |
≈ 15 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coeficiente de expansão térmica (20-100 graus) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Resistividade |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
|
Razão de Poisson |
≈ 0.27 |
Temperatura ambiente |
|
Magnético |
Ferromagnético |
A microestrutura semi-austenítica + martensítica é magnética. |
Propriedades Mecânicas (Valores Típicos, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Desempenho |
Condição A (estado de solução sólida) |
TH 1050 (Trabalhado a Frio + Envelhecimento) |
RH 950 (Trabalhado a Frio + Envelhecimento) |
Especificação |
|
Resistência à tracção |
≈850MPa |
Maior ou igual a 1170 MPa |
Maior ou igual a 1310 MPa |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
≈310 MPa |
Maior ou igual a 1000 MPa |
Maior ou igual a 1170 MPa |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Alongamento |
Maior ou igual a 35% |
Maior ou igual a 6% |
Maior ou igual a 5% |
ASTM A693/AMS 5528 |
|
Dureza (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Maior ou igual a 38 HRC |
Maior ou igual a 41 HRC |
- |
Nota: A resistência do 17-7PH é alcançada através da rota do processo de 'tratamento em solução + trabalho a frio + envelhecimento'. A condição A refere-se ao estado tratado com solução, adequado para conformação e usinagem. TH 1050 e RH 950 são dois processos de envelhecimento diferentes, que podem ser selecionados com base no grau de resistência exigido pelo cliente. Propriedades específicas podem ser ajustadas de acordo com a condição de tratamento térmico exigida pelo cliente.
Resistência à corrosão (valor típico)
|
Médio |
Concentração |
Temperatura |
Taxa de corrosão |
Avaliação |
|
Água do mar |
- |
Temperatura ambiente a alta temperatura |
Ignorado |
Excelente |
|
Ambiente atmosférico |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorado |
Excelente |
|
Ácido nítrico (HNO₃) |
Menor ou igual a 40% |
Temperatura ambiente |
＜0.05 |
Excelente |
|
Ácido sulfúrico (H₂SO₄) |
Menor ou igual a 10% |
Temperatura ambiente |
＜0.1 |
Bom |
|
Ácido clorídrico (HCl) |
Baixa concentração |
Temperatura ambiente |
＜0.1 |
Bom |
|
Hidróxido de sódio (NaOH) |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorado |
Excelente |
|
Ácidos orgânicos (como ácido acético, ácido cítrico, etc.) |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorado |
Excelente |
Nota: A resistência à corrosão do 17-7PH é superior à do aço inoxidável austenítico 304 na maioria dos ambientes e apresenta bom desempenho em ambientes marinhos e de cloreto. Sua resistência à corrosão sob tensão é melhor do que a do aço inoxidável austenítico tipo 18-8, mas sua resistência à corrosão é limitada em meios fortemente corrosivos, como ácido clorídrico concentrado em alta temperatura e ácido fluorídrico.
Desempenho-em altas temperaturas
17-7PH (condição envelhecida do TH 1050) mantém alta resistência em temperaturas moderadas:
|
Temperatura |
Resistência à tração (MPa) |
Taxa de retenção de desempenho |
|
Temperatura ambiente (20 graus) |
Maior ou igual a 1170 |
100% |
|
200 graus |
≈ 1070 |
Maior ou igual a 91% |
|
300 graus |
≈ 980 |
Maior ou igual a 84% |
|
400 graus |
≈ 870 |
Maior ou igual a 74% |
Estabilidade térmica-de longo prazo e estabilidade organizacional:
17-7PH apresenta boa estabilidade microestrutural e fases estáveis de precipitação-endurecimento quando em serviço de longo prazo em temperaturas menores ou iguais a 300 graus.
Observe que:
A exposição prolongada a temperaturas entre 300-450 graus pode levar ao envelhecimento excessivo, resultando em diminuição da resistência; portanto, o uso prolongado dentro desta faixa de temperatura não é recomendado. Em temperaturas acima de 500 graus, as fases precipitadas começam a engrossar, causando uma redução significativa na resistência.
Desempenho antioxidante:
17-7PH pode formar uma camada protetora de óxido abaixo de 650 graus. Para serviços de longo prazo em temperaturas mais altas, recomenda-se avaliar o ganho de peso de oxidação e a degradação do desempenho.
Regime de tratamento térmico
O tratamento térmico do 17-7PH tem impacto decisivo na microestrutura e propriedades finais, com especificações comuns como segue:
1. Tratamento de solução (Condição A, para obter o melhor desempenho de conformação por trabalho a frio):
Aqueça a 1.050-1.100 graus, mantenha por um tempo suficiente (aproximadamente 15-30 minutos por polegada de espessura) e, em seguida, tempere rapidamente com ar ou água. Isto produzirá uma microestrutura semi-austenítica, preparando-a para posterior trabalho a frio e envelhecimento.
2. Trabalho a frio (para aumento de resistência):
A deformação por trabalho a frio, como laminação a frio, trefilação e estampagem a frio, é realizada no estado tratado-com solução, com uma quantidade de deformação geralmente variando de 50% a 70%. O trabalho a frio transforma a estrutura semi{4}}austenítica em uma estrutura martensítica, fornecendo uma base de fortalecimento para o tratamento subsequente de envelhecimento.
3. Tratamento de envelhecimento (para obtenção de desempenho final):
|
Eficácia-do tempo condições |
Temperatura |
Tempo |
Resistência à tração típica |
Cenários de aplicação |
|
TH 1050 |
480-510 graus |
1-2 horas |
Maior ou igual a 1170 MPa |
Alta resistência e boa elasticidade, molas, fixadores |
|
RH 950 |
565-595 graus |
1-2 horas |
Maior ou igual a 1310 MPa |
Resistência máxima + dureza máxima |
|
CH 900 |
455-495 graus |
1-2 horas |
Maior ou igual a 1400 MPa |
Ultra-alta resistência + alta dureza |
Observação:
- O desempenho final do 17-7PH é altamente dependente da cadeia completa do processo de 'tratamento em solução + trabalho a frio + envelhecimento', e controlar a quantidade de deformação por trabalho a frio é crucial.
- O tratamento térmico deve ser realizado sob vácuo ou proteção com gás inerte para evitar oxidação e descarbonetação da superfície.
- O desvio na temperatura e no tempo pode afetar significativamente as propriedades mecânicas finais e deve ser rigorosamente controlado.
Trabalhabilidade
A usinabilidade do 17-7PH depende da sua condição de tratamento térmico:
|
Método de processamento |
Parâmetros/Métodos Recomendados |
Notas |
|
Trabalho a frio (condição de solução recozida) |
Laminação a frio, trefilação a frio, estampagem, dobra |
A condição-tratada com solução oferece a melhor conformabilidade e a resistência aumenta significativamente após o endurecimento por trabalho. |
|
Processamento mecânico (solução-estado recozido) |
Torneamento, fresamento, furação |
Selecione ferramentas de corte de metal duro e parâmetros de corte apropriados |
|
Processamento mecânico (solução-estado recozido) |
Retificação, Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) |
O material apresenta alta dureza à temperatura ambiente; é recomendada retificação ou usinagem por descarga elétrica. |
|
Soldagem |
Soldagem TIG, MIG, Resistência |
Recomenda-se realizar tratamento de solução seguido de tratamento de envelhecimento após a soldagem para restaurar o desempenho. |
|
Trabalho a quente |
Forjamento, laminação a quente (950-1150 graus) |
O tratamento da solução é necessário após o processamento a quente |
Mídia Aplicável
1. Ambiente atmosférico: Excelente resistência à corrosão, sem necessidade de proteção de revestimento de superfície.
2. Soluções de água do mar e cloreto: Boa resistência à corrosão por pites e à corrosão sob tensão.
3. Ácidos oxidantes: Como o ácido nítrico (menor ou igual a 40%), excelente resistência à corrosão.
4. Ácidos redutores fracos: como ácido sulfúrico diluído (menor ou igual a 10%), ácido clorídrico diluído (baixa concentração), podem ser resistidos à temperatura ambiente.
5. Ácidos orgânicos: ácido acético, ácido cítrico, ácido fórmico, etc.
6. Soluções alcalinas: Hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, etc.
7. Querosene de aviação, óleo hidráulico: Boa compatibilidade.
Nota: 17-7PH não é resistente a meios fortemente corrosivos, como ácido fluorídrico, ácido clorídrico concentrado em alta temperatura, etc.
17-7PH é adequado para aplicações com requisitos abrangentes de alta resistência, alta elasticidade e resistência à corrosão e é recomendado para os seguintes campos:
Campos de aplicação
-
Molas e elementos elásticos (aplicações principais)
● Molas helicoidais, molas onduladas e molas prato-de alta tensão
● Tubos corrugados, diafragmas e foles
● Elementos elásticos de instrumentos de precisão
● Molas de suspensão do carro, molas de válvula -
Aeroespacial
● Fixadores e rebites-de alta resistência
● Pele de aeronave, estrutura em favo de mel
● Acessórios do motor, linhas hidráulicas
● Componentes estruturais da nave espacial -
Dispositivos médicos
● Instrumentos cirúrgicos, fontes médicas
● Instrumentos odontológicos, implantes ortopédicos (sem-suporte de peso-)
● Componentes de precisão de dispositivos médicos -
Engenharia Química e Petróleo e Gás Natural
● Fixadores de equipamentos químicos, componentes de bombas e válvulas
● Revestimentos de vasos de pressão, placas de trocadores de calor
● Ferramentas de fundo de poço de petróleo -
Instrumentos de precisão e eletrônicos
● Molas de precisão, conectores
● Elementos sensores, quadros condutores
● Componentes estruturais de dispositivos eletrônicos -
Indústria automobilística e de alto-desempenho
● Molas de válvulas de motor de alto-desempenho
● Mola da transmissão, mola da embreagem
● Componentes do sistema de injeção -
Engenharia naval
● Fixadores de navios, componentes de válvulas de bombas de água salgada
● Componentes estruturais da plataforma offshore
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais 17-7PH que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
|
Forma |
 Folha/Placa
|
 Barra/Haste
|
 Tubo / Tubo
|
 Bobina de tira/folha
|
 Fio / fio-máquina
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,05 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5-10mm |
|
Capacidade de personalização |
Chapas laminadas-a quente ou a frio-, chapas ultra-finas (a partir de 0,1 mm), peças estampadas, corte longitudinal-em dimensões específicas, tratamentos de superfície especiais (decapagem, polimento) |
Barras forjadas, barras laminadas-a quente, barras polidas, barras moldadas e diferentes condições de tratamento térmico (condição tratada com solução-) |
Tubos sem costura/tubos soldados, corte de comprimento fixo |
Materiais de tira de precisão, bobinas de estampagem, blanks laminados, largura não-padrão, película protetora especial |
Desenho de precisão, fio de enchimento de soldagem, tratamento de superfície especial |
Por que nos escolher? - Tecnologia de engenharia confiável. Entrega confiável.
Não somos apenas um fornecedor, mas um parceiro de materiais confiável para você na China.
Produção Verticalmente Integrada
Possui instalações de 20.000㎡ com 10+ linhas automatizadas (8,000+ toneladas/ano). O centro-interno de ferramentas e matrizes permite personalização rápida e controle de custos eficaz - sem marcação de intermediários.
Rigoroso controle de qualidade em todas as fases
Rastreabilidade total nos principais pontos de verificação de controle de qualidade em toda a produção. 100% em conformidade com os padrões ASTM/ASME, EN e GB. Relatórios de testes de materiais disponíveis em cada remessa.
Embalagem confiável para entrega e exportação
10+ anos exportando para Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e Oriente Médio com proteção à prova d'água e-antiferrugem, combinada com opções de envio flexíveis garantem chegada segura e dentro do prazo-.
Validação de amostra antes da produção em massa
Fornecemos amostras grátis para verificação de qualidade, permitindo que você faça pedidos em grandes quantidades somente após aprovação. Garantimos consistência desde a amostra até a produção em massa por meio de medição dimensional precisa e fabricação transparente.
Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens do 17-7PH?
P: Qual é a diferença entre 17-7PH e 17-4PH (630)? Como escolher?
P: Qual é a diferença entre o aço inoxidável 17-7PH e o aço inoxidável 304? Como escolher entre eles?
P: Qual é a temperatura máxima de serviço para 17-7PH?
P: Qual é o desempenho de soldagem do 17-7PH?
P: O 17-7PH pode substituir o aço inoxidável 304?
Tag: 17-7ph, China 17-7ph fabricantes, fornecedores, fábrica
