17-4PH

17-4PH

17-4PH (UNS S17400) é um aço inoxidável de endurecimento por precipitação martensítica-. Sua composição típica inclui 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb e o restante Fe. É a classe mais amplamente utilizada e comercialmente bem-sucedida na série de aço inoxidável para endurecimento por precipitação. Desenvolvido pela American Armco Company na década de 1940, foi a primeira geração de aços inoxidáveis ​​endurecidos por precipitação. Seu projeto teve como objetivo manter a alta resistência dos aços inoxidáveis ​​martensíticos, ao mesmo tempo em que superava o severo amolecimento do revenido, a fraca soldabilidade e a tenacidade insuficiente dos aços inoxidáveis ​​martensíticos tradicionais através do efeito de endurecimento por precipitação dos elementos de cobre e nióbio.
A principal vantagem do 17-4PH reside em alcançar uma combinação de alta resistência e alta dureza por meio de um tratamento térmico de endurecimento por envelhecimento simples-de etapa única. Após o recozimento em solução seguido de envelhecimento, sua resistência à tração pode atingir 1000-1310 MPa (dependendo da temperatura de envelhecimento) e sua resistência ao escoamento pode atingir 725-1180 MPa, que é significativamente maior do que a dos aços inoxidáveis ​​austeníticos convencionais (como 304/316) e aços inoxidáveis ​​ferríticos. Enquanto isso, sua resistência à corrosão é comparável à do aço inoxidável 304, apresentando bom desempenho em ambientes atmosféricos, de água doce, de ácido diluído e de névoa salina. A liga possui uma microestrutura martensítica, exibindo ferromagnetismo, que contrasta fortemente com a natureza paramagnética dos aços inoxidáveis ​​austeníticos.
A característica única do 17-4PH reside na adição de cobre (3-5%) e nióbio (0,15-0,45%). Durante o envelhecimento, a precipitação da fase ε-Cu produz um efeito de fortalecimento da dispersão, enquanto a formação de NbC refina a estrutura do grão. Isso permite que a liga mantenha alta resistência ao mesmo tempo que possui boa tenacidade. O produto atende aos padrões internacionais como ASTM A564, AMS 5643, GB/T 1220 e UNS S17400. É amplamente utilizado em condições de serviço severas com requisitos abrangentes de resistência e resistência à corrosão, incluindo aeroespacial, engenharia naval, petroquímica, indústria nuclear e processamento de alimentos. É um material de alto-custo-desempenho que serve como alternativa aos aços-liga de alta resistência e algumas ligas à base de níquel.
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Parâmetros técnicos

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High-Temperature Oxidation Resistance

Resistência e dureza ultra{0}}altas (vantagem principal)

A principal vantagem do 17-4PH reside em sua capacidade de atingir resistência e dureza extremamente altas por meio de um simples tratamento térmico. Após o tratamento em solução, a liga apresenta uma estrutura martensítica de baixo carbono com uma dureza de aproximadamente 28-32 HRC. O endurecimento por precipitação pode ser obtido através de um único tratamento de envelhecimento a 480-620 graus, e o nível de resistência pode ser ajustado de forma flexível variando a temperatura de envelhecimento.

Comparação de propriedades mecânicas em diferentes temperaturas de envelhecimento

Condição de envelhecimento

Resistência à tracção

Força de rendimento (0,2%)

Alongamento

Dureza

480 graus (H900)

Maior ou igual a 1310 MPa

Maior ou igual a 1180 MPa

Maior ou igual a 10%

Maior ou igual a 40 HRC

550 graus (H1025)

Maior ou igual a 1060 MPa

Maior ou igual a 1000 MPa

Maior ou igual a 12%

Maior ou igual a 35 HRC

580 graus (H1075)

Maior ou igual a 1000 MPa

Maior ou igual a 865 MPa

Maior ou igual a 13%

Maior ou igual a 31 HRC

620 graus (H1150)

Maior ou igual a 930 MPa

Maior ou igual a 725 MPa

Maior ou igual a 16%

Maior ou igual a 28 HRC

Seu limite de escoamento é 3-5 vezes maior que o do aço inoxidável 304 (≈220 MPa) e 1,2-1,5 vezes maior que o do 17-7PH (aço inoxidável semi-austenítico com endurecimento por precipitação), o que pode reduzir significativamente a espessura da parede para obter leveza estrutural e otimização de custos.

High-Temperature Corrosion Resistance

Boa resistência à corrosão

A resistência à corrosão do 17-4PH é comparável à do aço inoxidável 304 (SS 302), apresentando bom desempenho em ambientes atmosféricos, água doce, ácidos diluídos (como ácido nítrico e ácido acético) e soluções salinas. Seu alto teor de cromo (15-17,5%) forma um denso filme de passivação Cr₂O₃, proporcionando resistência fundamental à corrosão. A passivação com ácido nítrico (ASTM A967) pode aumentar ainda mais a espessura e a estabilidade do filme de passivação, aumentando significativamente a resistência à corrosão. Em ambientes marinhos com névoa salina, recomenda-se combinar passivação de superfície, vedação de lacunas ou otimização de projeto para reduzir o risco de corrosão por picadas e fendas.

No entanto, deve-se notar que 17-4PH é relativamente sensível à corrosão sob tensão (SCC) em ambientes ácidos contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S). Ele exibe sensibilidade significativa ao SCC nos testes padrão NACE, com superfícies de fratura exibindo características de clivagem frágil e propagação de trincas predominantemente intergranular. O uso-de longo prazo em ambientes de alta temperatura com altas concentrações de íons cloreto requer uma avaliação cuidadosa.

High Stability

Excelente simplicidade de tratamento térmico

Uma das vantagens mais significativas do 17-4PH é seu processo simples de tratamento térmico-a propriedade de 'endurecimento por envelhecimento em etapa única-é uma vantagem essencial para suas aplicações de engenharia. Ao contrário dos aços inoxidáveis ​​semi-austeníticos de endurecimento por precipitação (como 17-7PH), que requerem estabilização complexa da austenita e tratamento criogênico, o 17-4PH forma uma estrutura martensítica após o tratamento da solução. Necessita apenas de um único tratamento de envelhecimento para alcançar o fortalecimento, eliminando a necessidade de processos complexos de têmpera, reduzindo significativamente os custos de processamento e os riscos de deformação.

Tratamento de solução:
Aqueça a 1020-1060 graus, mantenha a temperatura e, em seguida, tempere rapidamente (têmpera em óleo ou resfriamento a ar) para obter uma estrutura martensítica.
Tratamento térmico cronometrado:
Selecione uma temperatura dentro da faixa de 480-620 graus para envelhecimento único. Depois de manter esta temperatura por 1-4 horas, deixe esfriar ao ar. O fortalecimento é conseguido através da precipitação dispersa da fase ε-Cu.

Good Processability

Boas propriedades de usinagem e soldagem

17-4PH apresenta boas propriedades de trabalho a quente e a frio, permitindo que seja forjado, laminado e estampado. Na condição recozida em solução, possui dureza moderada (menor ou igual a 363 HB/menor ou igual a 38 HRC) e pode ser formada por meio de processos de usinagem convencionais, como torneamento, fresamento, furação e retificação.

Possui boas propriedades de soldagem e pode ser conectado usando métodos convencionais de soldagem (TIG, MIG, SMAW). Ao soldar, recomenda-se usar materiais de soldagem 17-4PH correspondentes, e as propriedades mecânicas da zona afetada-pelo calor podem ser restauradas por meio de tratamento térmico de envelhecimento após a soldagem. Comparado com os aços inoxidáveis ​​martensíticos convencionais, o 17-4PH melhorou significativamente a soldabilidade e a tenacidade devido ao seu design de carbono ultrabaixo e adição de nióbio.

Observação: esta liga é ferromagnética, diferentemente dos aços inoxidáveis ​​austeníticos, e, portanto, não é adequada para aplicações que não exigem-magnetismo (como equipamentos de ressonância magnética e instrumentos eletrônicos de precisão).

High-Temperature Oxidation Resistance

Excelentes propriedades de resistência à fadiga e corrosão

17-4PH apresenta excelente resistência à fadiga. Sua combinação de alta resistência e boa tenacidade permite um desempenho excepcionalmente bom sob condições de carregamento cíclico. Particularmente em ambientes corrosivos, sua resistência à corrosão e fadiga é superior à dos aços inoxidáveis ​​martensíticos convencionais e de alguns aços inoxidáveis ​​austeníticos. Esta propriedade o torna um material ideal para componentes sujeitos aos efeitos duplos de cargas alternadas e ambientes corrosivos, como plataformas offshore, pás de turbinas e eixos de bombas.

Especificações Técnicas

Composição Química (ASTM A564/UNS S17400)

 

Elemento

Requisitos padrão

Notas

Cr

15.0 - 17.5%

Elementos centrais que formam uma película de passivação densa, proporcionando resistência básica à corrosão

Não

3.0 - 5.0%

Elementos austenitizantes, ajustam o ponto de transformação martensítico, melhoram a tenacidade

Cu

3.0 - 5.0%

O núcleo precipitou elementos de endurecimento, que formam fases ε-Cu durante o tratamento de envelhecimento, resultando em fortalecimento por dispersão

Nb (+Ta)

0.15 - 0.45%

Os elementos formadores-de carboneto (NbC) refinam os grãos, participam do fortalecimento por precipitação e previnem a corrosão intergranular.

C

Menor ou igual a 0,07%

O design com-baixo teor de carbono minimiza ao máximo a segregação de metal duro, garantindo soldabilidade e resistência.

Mn

Menor ou igual a 1,00%

Desoxidante

Si

Menor ou igual a 1,00%

Desoxidante

P

Menor ou igual a 0,040%

Elementos de impureza, estritamente controlados

S

Menor ou igual a 0,030%

Elementos de impureza, estritamente controlados

Fé

Quantidade restante

Elemento matricial

Propriedades Físicas

 

Propriedade

Valor/intervalo

Condições de teste

Densidade

7.75 - 7.80g/cm³

Temperatura ambiente (20 graus)

Ponto de fusão

1400 - 1440 grau

---

Resistividade

≈ 0.80 μΩ·m

Temperatura ambiente

Condutividade Térmica

≈ 16 - 18 W/(m·K)

Temperatura ambiente

Coeficiente de expansão térmica (20-100 graus)

≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K

Temperatura ambiente até 100 graus

Módulo elástico (módulo de Young)

≈ 196 - 203GPa

Temperatura ambiente

Razão de Poisson

≈ 0.27 - 0.30

Temperatura ambiente

Magnetismo

Magnético (ferromagnético)

Estrutura martensítica, que é ferromagnética e pode ser atraída por um ímã

Propriedades mecânicas (solução-tratada termicamente + condição envelhecida, valores típicos, ASTM A564)

 

Condição de envelhecimento

Resistência à tracção

Força de rendimento (0,2%)

Alongamento

Dureza

480 graus (H900)

Maior ou igual a 1310 MPa

Maior ou igual a 1180 MPa

Maior ou igual a 10%

Maior ou igual a 40 HRC

550 graus (H1025)

Maior ou igual a 1060 MPa

Maior ou igual a 1000 MPa

Maior ou igual a 12%

Maior ou igual a 35 HRC

580 graus (H1075)

Maior ou igual a 1000 MPa

Maior ou igual a 865 MPa

Maior ou igual a 13%

Maior ou igual a 31 HRC

620 graus (H1150)

Maior ou igual a 930 MPa

Maior ou igual a 725 MPa

Maior ou igual a 16%

Maior ou igual a 28 HRC

Nota: O nível de resistência de 17-4PH pode ser ajustado de forma flexível pela temperatura de envelhecimento. Quanto mais baixa for a temperatura de envelhecimento, maior será a resistência, mas menor será o alongamento; inversamente, à medida que a temperatura de envelhecimento aumenta, a resistência diminui enquanto a ductilidade e a tenacidade melhoram.

Desempenho-em altas temperaturas

 
 

Retenção de resistência-a altas temperaturas:

17-4PH mantém um alto nível de resistência dentro da faixa inferior ou igual a 300 graus, e a temperatura máxima de serviço recomendada não deve exceder 300 graus. Além desta temperatura, a fase de endurecimento por precipitação irá gradualmente engrossar, levando a uma diminuição na resistência.

Temperatura

Status de manutenção de desempenho

Explicação

Temperatura ambiente (20 graus)

100% (pico)

A liga H900 pode atingir uma resistência à tração de até 1310 MPa

100 graus

Maior ou igual a 90%

A força é bem mantida

200 graus

Maior ou igual a 85%

Ele ainda pode manter alta resistência

300 graus

Maior ou igual a 75%

Recomenda-se usar o limite superior por um longo período

>400 graus

Um declínio significativo

O engrossamento do precipitado leva a um rápido declínio na força

Estabilidade térmica-de longo prazo:

17-4PH apresenta boa estabilidade microestrutural quando em serviço em temperaturas até menores ou iguais a 300 graus. No entanto, após exposição prolongada acima de 400 graus, a fase precipitada de ε-Cu torna-se gradualmente mais grossa, levando a uma diminuição na resistência. Esta liga não é adequada para uso em temperaturas superiores a 300 graus ou temperaturas muito baixas.

Regime de tratamento térmico

As propriedades finais do 17-4PH são altamente dependentes do regime de tratamento térmico, com especificações comuns como segue:

1. Tratamento em solução (para obter estrutura martensítica):

Aqueça a 1020-1060 graus, mantenha por um tempo suficiente (aproximadamente 30-60 minutos por polegada de espessura) e depois esfrie rapidamente (extinção em óleo ou resfriamento com ar). Este processo resulta em uma estrutura martensítica de baixo carbono, preparando-a para posterior envelhecimento e endurecimento por precipitação.

2. Tratamento de temperatura de envelhecimento (endurecimento por precipitação para atingir o grau de resistência alvo):

Selecione a temperatura de retenção com base no grau de resistência alvo.

Condição de envelhecimento

Temperatura de envelhecimento

Tempo de espera

Método de resfriamento

Nível de Força Alvo

H900

480 graus

1 hora

Ar-refrigerado

Intensidade máxima

H925

495 graus

4 horas

Ar-refrigerado

Ultra-resistência elevada

H1025

550 graus

4 horas

Ar-refrigerado

Alta resistência e boa tenacidade

H1075

580 graus

4 horas

Ar-refrigerado

Resistência média + boa tenacidade

H1150

620 graus

4 horas

Ar-refrigerado

Dureza ideal mais resistência à corrosão

Observação:

  • O tratamento de solução deve ser realizado antes da usinagem mecânica final, e o tratamento de envelhecimento pode ser realizado após a usinagem para aproveitar a melhor usinabilidade do estado-tratado com solução.
  • Quanto menor for a temperatura de envelhecimento, maior será a resistência e menor será o alongamento; à medida que a temperatura de envelhecimento aumenta, a resistência diminui enquanto a ductilidade e a tenacidade melhoram.
  • Recomenda-se realizar tratamento térmico de envelhecimento após a soldagem para restaurar as propriedades mecânicas da zona{{0}afetada pelo calor.

Mídia Aplicável

1. Ambiente Atmosférico: Apresenta boa resistência à corrosão em atmosferas normais e industriais.

2. Água doce: Demonstra excelente resistência à corrosão em água doce e potável.

3. Ácidos Diluídos: Apresenta boa resistência à corrosão em ácido nítrico diluído, ácido acético diluído e ácido fosfórico diluído.

4. Ambiente de névoa salina: A resistência à corrosão é comparável ao aço inoxidável 304 em ambientes de névoa salina marinha; no entanto, existe o risco de corrosão por picadas e fendas. O tratamento de superfície é recomendado para uso.

5. Meios de Petróleo e Gás: Adequado para ambientes de petróleo e gás contendo CO₂, mas não H₂S; tem maior suscetibilidade à corrosão sob tensão (SCC) em ambientes ácidos com H₂S e requer avaliação cuidadosa.

6. Meios da Indústria Alimentar: Cumpre os requisitos para materiais em contacto com alimentos.

Observação:

17-4PH não é resistente a meios extremamente corrosivos, como ácido clorídrico concentrado em alta temperatura, ácido fluorídrico e ácido sulfúrico em ebulição. Em ambientes ácidos contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S), ele tem maior suscetibilidade à corrosão sob tensão e, portanto, não é recomendado para uso em ambientes ácidos de campos de petróleo e gás especificados pelos padrões NACE.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

17-4PH (630/UNS S17400) foi projetado especificamente para aplicações exigentes que exigem uma combinação de alta resistência, alta dureza e boa resistência à corrosão, e é recomendado para uso nos seguintes campos:

 

Campos de aplicação

  •  

    Aeroespacial
    Pás de turbinas, pás de compressores, fixadores de motores, componentes de trens de pouso, componentes de convés de helicópteros

  •  

    Engenharia offshore e plataformas offshore
    Componentes estruturais de plataformas marítimas, conveses de helicópteros, eixos de hélice de navios, peças de bombas e válvulas, conjuntos de válvulas submarinas e fixadores para ambientes de alta-névoa salina.
    Nota: Em ambientes marítimos, recomenda-se a utilização combinada de tratamento de passivação, vedação de lacunas ou otimização de projeto.

  •  

    Petroquímica e Energia
    Tambores de resíduos da indústria nuclear, hastes de válvulas de usinas nucleares, parafusos de alta-resistência, componentes de eixo de reator, estruturas de suporte de carga-resistentes à corrosão-do ambiente

  •  

    Indústrias Alimentícias e de Papel
    Equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de fabricação de celulose e papel

  •  

    Fabricação de máquinas em geral
    Eixos-de alta resistência, componentes de turbinas, peças mecânicas, moldes

Entrega e Personalização

Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis ​​para garantir que você receba materiais 17-4PH que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.

Forma

image011
Folha/Placa
image013
Barra/Haste
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Tubo / Tubo
image017
Bobina de tira/folha
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Fio / fio-máquina

Faixa Convencional

Espessura: 0.5 - 100 mm
Largura: Menor ou igual a 1500 mm

Diâmetro Φ6-500mm

Diâmetro externo Φ10-300mm

Espessura: 0,05 – 3,0 mm
Largura: 10 – 600 mm

Diâmetro Φ0,1-10mm

Capacidade de personalização

Chapas laminadas-a quente ou a frio-, chapas ultra-finas (a partir de 0,1 mm), peças estampadas, corte longitudinal-em dimensões específicas, tratamentos de superfície especiais (decapagem, polimento)

Barras forjadas, barras laminadas-a quente, barras polidas, barras moldadas e diferentes condições de tratamento térmico (condição tratada com solução-)

Tubos sem costura/tubos soldados (em conformidade com ASTM A312/A269), corte de comprimento-fixo, tubos em U-

Materiais de tira de precisão, bobinas de estampagem, blanks laminados, largura não-padrão, película protetora especial

Desenho de precisão, fio de mola, fio de enchimento de soldagem, tratamento de superfície especial

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Perguntas frequentes

P: Quais são as principais vantagens do 17-4PH?

 

P: Qual é a diferença entre o aço inoxidável 17-4PH e o aço inoxidável 304? Como escolher entre eles?

 

P: Qual é a temperatura máxima de serviço para 17-4PH?

 

P: Qual é o desempenho de soldagem do 17-4PH?

 

P: Qual é a resistência à corrosão do 17-4PH?

 

P: O 17-4PH pode substituir 304 ou 316L?

 

 

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