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Resistência e dureza ultra{0}}altas (vantagem principal)
A principal vantagem do 17-4PH reside em sua capacidade de atingir resistência e dureza extremamente altas por meio de um simples tratamento térmico. Após o tratamento em solução, a liga apresenta uma estrutura martensítica de baixo carbono com uma dureza de aproximadamente 28-32 HRC. O endurecimento por precipitação pode ser obtido através de um único tratamento de envelhecimento a 480-620 graus, e o nível de resistência pode ser ajustado de forma flexível variando a temperatura de envelhecimento.
Comparação de propriedades mecânicas em diferentes temperaturas de envelhecimento
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Condição de envelhecimento |
Resistência à tracção |
Força de rendimento (0,2%) |
Alongamento |
Dureza |
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480 graus (H900) |
Maior ou igual a 1310 MPa |
Maior ou igual a 1180 MPa |
Maior ou igual a 10% |
Maior ou igual a 40 HRC |
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550 graus (H1025) |
Maior ou igual a 1060 MPa |
Maior ou igual a 1000 MPa |
Maior ou igual a 12% |
Maior ou igual a 35 HRC |
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580 graus (H1075) |
Maior ou igual a 1000 MPa |
Maior ou igual a 865 MPa |
Maior ou igual a 13% |
Maior ou igual a 31 HRC |
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620 graus (H1150) |
Maior ou igual a 930 MPa |
Maior ou igual a 725 MPa |
Maior ou igual a 16% |
Maior ou igual a 28 HRC |
Seu limite de escoamento é 3-5 vezes maior que o do aço inoxidável 304 (≈220 MPa) e 1,2-1,5 vezes maior que o do 17-7PH (aço inoxidável semi-austenítico com endurecimento por precipitação), o que pode reduzir significativamente a espessura da parede para obter leveza estrutural e otimização de custos.

Boa resistência à corrosão
A resistência à corrosão do 17-4PH é comparável à do aço inoxidável 304 (SS 302), apresentando bom desempenho em ambientes atmosféricos, água doce, ácidos diluídos (como ácido nítrico e ácido acético) e soluções salinas. Seu alto teor de cromo (15-17,5%) forma um denso filme de passivação Cr₂O₃, proporcionando resistência fundamental à corrosão. A passivação com ácido nítrico (ASTM A967) pode aumentar ainda mais a espessura e a estabilidade do filme de passivação, aumentando significativamente a resistência à corrosão. Em ambientes marinhos com névoa salina, recomenda-se combinar passivação de superfície, vedação de lacunas ou otimização de projeto para reduzir o risco de corrosão por picadas e fendas.
No entanto, deve-se notar que 17-4PH é relativamente sensível à corrosão sob tensão (SCC) em ambientes ácidos contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S). Ele exibe sensibilidade significativa ao SCC nos testes padrão NACE, com superfícies de fratura exibindo características de clivagem frágil e propagação de trincas predominantemente intergranular. O uso-de longo prazo em ambientes de alta temperatura com altas concentrações de íons cloreto requer uma avaliação cuidadosa.

Excelente simplicidade de tratamento térmico
Uma das vantagens mais significativas do 17-4PH é seu processo simples de tratamento térmico-a propriedade de 'endurecimento por envelhecimento em etapa única-é uma vantagem essencial para suas aplicações de engenharia. Ao contrário dos aços inoxidáveis semi-austeníticos de endurecimento por precipitação (como 17-7PH), que requerem estabilização complexa da austenita e tratamento criogênico, o 17-4PH forma uma estrutura martensítica após o tratamento da solução. Necessita apenas de um único tratamento de envelhecimento para alcançar o fortalecimento, eliminando a necessidade de processos complexos de têmpera, reduzindo significativamente os custos de processamento e os riscos de deformação.
Tratamento de solução:
Aqueça a 1020-1060 graus, mantenha a temperatura e, em seguida, tempere rapidamente (têmpera em óleo ou resfriamento a ar) para obter uma estrutura martensítica.
Tratamento térmico cronometrado:
Selecione uma temperatura dentro da faixa de 480-620 graus para envelhecimento único. Depois de manter esta temperatura por 1-4 horas, deixe esfriar ao ar. O fortalecimento é conseguido através da precipitação dispersa da fase ε-Cu.

Boas propriedades de usinagem e soldagem
17-4PH apresenta boas propriedades de trabalho a quente e a frio, permitindo que seja forjado, laminado e estampado. Na condição recozida em solução, possui dureza moderada (menor ou igual a 363 HB/menor ou igual a 38 HRC) e pode ser formada por meio de processos de usinagem convencionais, como torneamento, fresamento, furação e retificação.
Possui boas propriedades de soldagem e pode ser conectado usando métodos convencionais de soldagem (TIG, MIG, SMAW). Ao soldar, recomenda-se usar materiais de soldagem 17-4PH correspondentes, e as propriedades mecânicas da zona afetada-pelo calor podem ser restauradas por meio de tratamento térmico de envelhecimento após a soldagem. Comparado com os aços inoxidáveis martensíticos convencionais, o 17-4PH melhorou significativamente a soldabilidade e a tenacidade devido ao seu design de carbono ultrabaixo e adição de nióbio.
Observação: esta liga é ferromagnética, diferentemente dos aços inoxidáveis austeníticos, e, portanto, não é adequada para aplicações que não exigem-magnetismo (como equipamentos de ressonância magnética e instrumentos eletrônicos de precisão).

Excelentes propriedades de resistência à fadiga e corrosão
17-4PH apresenta excelente resistência à fadiga. Sua combinação de alta resistência e boa tenacidade permite um desempenho excepcionalmente bom sob condições de carregamento cíclico. Particularmente em ambientes corrosivos, sua resistência à corrosão e fadiga é superior à dos aços inoxidáveis martensíticos convencionais e de alguns aços inoxidáveis austeníticos. Esta propriedade o torna um material ideal para componentes sujeitos aos efeitos duplos de cargas alternadas e ambientes corrosivos, como plataformas offshore, pás de turbinas e eixos de bombas.
Especificações Técnicas
Composição Química (ASTM A564/UNS S17400)
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Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
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Cr |
15.0 - 17.5% |
Elementos centrais que formam uma película de passivação densa, proporcionando resistência básica à corrosão |
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Não |
3.0 - 5.0% |
Elementos austenitizantes, ajustam o ponto de transformação martensítico, melhoram a tenacidade |
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Cu |
3.0 - 5.0% |
O núcleo precipitou elementos de endurecimento, que formam fases ε-Cu durante o tratamento de envelhecimento, resultando em fortalecimento por dispersão |
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Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Os elementos formadores-de carboneto (NbC) refinam os grãos, participam do fortalecimento por precipitação e previnem a corrosão intergranular. |
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C |
Menor ou igual a 0,07% |
O design com-baixo teor de carbono minimiza ao máximo a segregação de metal duro, garantindo soldabilidade e resistência. |
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Mn |
Menor ou igual a 1,00% |
Desoxidante |
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Si |
Menor ou igual a 1,00% |
Desoxidante |
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P |
Menor ou igual a 0,040% |
Elementos de impureza, estritamente controlados |
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S |
Menor ou igual a 0,030% |
Elementos de impureza, estritamente controlados |
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Fé |
Quantidade restante |
Elemento matricial |
Propriedades Físicas
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Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
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Densidade |
7.75 - 7.80g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
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Ponto de fusão |
1400 - 1440 grau |
--- |
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Resistividade |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Condutividade Térmica |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de expansão térmica (20-100 graus) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Temperatura ambiente até 100 graus |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 196 - 203GPa |
Temperatura ambiente |
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Razão de Poisson |
≈ 0.27 - 0.30 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Magnético (ferromagnético) |
Estrutura martensítica, que é ferromagnética e pode ser atraída por um ímã |
Propriedades mecânicas (solução-tratada termicamente + condição envelhecida, valores típicos, ASTM A564)
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Condição de envelhecimento |
Resistência à tracção |
Força de rendimento (0,2%) |
Alongamento |
Dureza |
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480 graus (H900) |
Maior ou igual a 1310 MPa |
Maior ou igual a 1180 MPa |
Maior ou igual a 10% |
Maior ou igual a 40 HRC |
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550 graus (H1025) |
Maior ou igual a 1060 MPa |
Maior ou igual a 1000 MPa |
Maior ou igual a 12% |
Maior ou igual a 35 HRC |
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580 graus (H1075) |
Maior ou igual a 1000 MPa |
Maior ou igual a 865 MPa |
Maior ou igual a 13% |
Maior ou igual a 31 HRC |
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620 graus (H1150) |
Maior ou igual a 930 MPa |
Maior ou igual a 725 MPa |
Maior ou igual a 16% |
Maior ou igual a 28 HRC |
Nota: O nível de resistência de 17-4PH pode ser ajustado de forma flexível pela temperatura de envelhecimento. Quanto mais baixa for a temperatura de envelhecimento, maior será a resistência, mas menor será o alongamento; inversamente, à medida que a temperatura de envelhecimento aumenta, a resistência diminui enquanto a ductilidade e a tenacidade melhoram.
Desempenho-em altas temperaturas
17-4PH mantém um alto nível de resistência dentro da faixa inferior ou igual a 300 graus, e a temperatura máxima de serviço recomendada não deve exceder 300 graus. Além desta temperatura, a fase de endurecimento por precipitação irá gradualmente engrossar, levando a uma diminuição na resistência.
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Temperatura |
Status de manutenção de desempenho |
Explicação |
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Temperatura ambiente (20 graus) |
100% (pico) |
A liga H900 pode atingir uma resistência à tração de até 1310 MPa |
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100 graus |
Maior ou igual a 90% |
A força é bem mantida |
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200 graus |
Maior ou igual a 85% |
Ele ainda pode manter alta resistência |
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300 graus |
Maior ou igual a 75% |
Recomenda-se usar o limite superior por um longo período |
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>400 graus |
Um declínio significativo |
O engrossamento do precipitado leva a um rápido declínio na força |
Estabilidade térmica-de longo prazo:
17-4PH apresenta boa estabilidade microestrutural quando em serviço em temperaturas até menores ou iguais a 300 graus. No entanto, após exposição prolongada acima de 400 graus, a fase precipitada de ε-Cu torna-se gradualmente mais grossa, levando a uma diminuição na resistência. Esta liga não é adequada para uso em temperaturas superiores a 300 graus ou temperaturas muito baixas.
Regime de tratamento térmico
As propriedades finais do 17-4PH são altamente dependentes do regime de tratamento térmico, com especificações comuns como segue:
1. Tratamento em solução (para obter estrutura martensítica):
Aqueça a 1020-1060 graus, mantenha por um tempo suficiente (aproximadamente 30-60 minutos por polegada de espessura) e depois esfrie rapidamente (extinção em óleo ou resfriamento com ar). Este processo resulta em uma estrutura martensítica de baixo carbono, preparando-a para posterior envelhecimento e endurecimento por precipitação.
2. Tratamento de temperatura de envelhecimento (endurecimento por precipitação para atingir o grau de resistência alvo):
Selecione a temperatura de retenção com base no grau de resistência alvo.
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Condição de envelhecimento |
Temperatura de envelhecimento |
Tempo de espera |
Método de resfriamento |
Nível de Força Alvo |
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H900 |
480 graus |
1 hora |
Ar-refrigerado |
Intensidade máxima |
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H925 |
495 graus |
4 horas |
Ar-refrigerado |
Ultra-resistência elevada |
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H1025 |
550 graus |
4 horas |
Ar-refrigerado |
Alta resistência e boa tenacidade |
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H1075 |
580 graus |
4 horas |
Ar-refrigerado |
Resistência média + boa tenacidade |
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H1150 |
620 graus |
4 horas |
Ar-refrigerado |
Dureza ideal mais resistência à corrosão |
Observação:
- O tratamento de solução deve ser realizado antes da usinagem mecânica final, e o tratamento de envelhecimento pode ser realizado após a usinagem para aproveitar a melhor usinabilidade do estado-tratado com solução.
- Quanto menor for a temperatura de envelhecimento, maior será a resistência e menor será o alongamento; à medida que a temperatura de envelhecimento aumenta, a resistência diminui enquanto a ductilidade e a tenacidade melhoram.
- Recomenda-se realizar tratamento térmico de envelhecimento após a soldagem para restaurar as propriedades mecânicas da zona{{0}afetada pelo calor.
Mídia Aplicável
1. Ambiente Atmosférico: Apresenta boa resistência à corrosão em atmosferas normais e industriais.
2. Água doce: Demonstra excelente resistência à corrosão em água doce e potável.
3. Ácidos Diluídos: Apresenta boa resistência à corrosão em ácido nítrico diluído, ácido acético diluído e ácido fosfórico diluído.
4. Ambiente de névoa salina: A resistência à corrosão é comparável ao aço inoxidável 304 em ambientes de névoa salina marinha; no entanto, existe o risco de corrosão por picadas e fendas. O tratamento de superfície é recomendado para uso.
5. Meios de Petróleo e Gás: Adequado para ambientes de petróleo e gás contendo CO₂, mas não H₂S; tem maior suscetibilidade à corrosão sob tensão (SCC) em ambientes ácidos com H₂S e requer avaliação cuidadosa.
6. Meios da Indústria Alimentar: Cumpre os requisitos para materiais em contacto com alimentos.
Observação:
17-4PH não é resistente a meios extremamente corrosivos, como ácido clorídrico concentrado em alta temperatura, ácido fluorídrico e ácido sulfúrico em ebulição. Em ambientes ácidos contendo sulfeto de hidrogênio (H₂S), ele tem maior suscetibilidade à corrosão sob tensão e, portanto, não é recomendado para uso em ambientes ácidos de campos de petróleo e gás especificados pelos padrões NACE.
17-4PH (630/UNS S17400) foi projetado especificamente para aplicações exigentes que exigem uma combinação de alta resistência, alta dureza e boa resistência à corrosão, e é recomendado para uso nos seguintes campos:
Campos de aplicação
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Aeroespacial
Pás de turbinas, pás de compressores, fixadores de motores, componentes de trens de pouso, componentes de convés de helicópteros -
Engenharia offshore e plataformas offshore
Componentes estruturais de plataformas marítimas, conveses de helicópteros, eixos de hélice de navios, peças de bombas e válvulas, conjuntos de válvulas submarinas e fixadores para ambientes de alta-névoa salina.
Nota: Em ambientes marítimos, recomenda-se a utilização combinada de tratamento de passivação, vedação de lacunas ou otimização de projeto. -
Petroquímica e Energia
Tambores de resíduos da indústria nuclear, hastes de válvulas de usinas nucleares, parafusos de alta-resistência, componentes de eixo de reator, estruturas de suporte de carga-resistentes à corrosão-do ambiente -
Indústrias Alimentícias e de Papel
Equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de fabricação de celulose e papel -
Fabricação de máquinas em geral
Eixos-de alta resistência, componentes de turbinas, peças mecânicas, moldes
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais 17-4PH que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
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Forma |
![]() Folha/Placa
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![]() Barra/Haste
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![]() Tubo / Tubo
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![]() Bobina de tira/folha
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![]() Fio / fio-máquina
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Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,05 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,1-10mm |
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Capacidade de personalização |
Chapas laminadas-a quente ou a frio-, chapas ultra-finas (a partir de 0,1 mm), peças estampadas, corte longitudinal-em dimensões específicas, tratamentos de superfície especiais (decapagem, polimento) |
Barras forjadas, barras laminadas-a quente, barras polidas, barras moldadas e diferentes condições de tratamento térmico (condição tratada com solução-) |
Tubos sem costura/tubos soldados (em conformidade com ASTM A312/A269), corte de comprimento-fixo, tubos em U- |
Materiais de tira de precisão, bobinas de estampagem, blanks laminados, largura não-padrão, película protetora especial |
Desenho de precisão, fio de mola, fio de enchimento de soldagem, tratamento de superfície especial |
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Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens do 17-4PH?
P: Qual é a diferença entre o aço inoxidável 17-4PH e o aço inoxidável 304? Como escolher entre eles?
P: Qual é a temperatura máxima de serviço para 17-4PH?
P: Qual é o desempenho de soldagem do 17-4PH?
P: Qual é a resistência à corrosão do 17-4PH?
P: O 17-4PH pode substituir 304 ou 316L?
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