Recursos de produtos
Excelente dureza e resistência ao desgaste
O Stellite 19 confere boa resistência ao desgaste abrasivo e adesivo à liga através da formação de carbonetos do tipo M₇C₃- uniformemente distribuídos. A dureza típica em condições-fundidas ou soldadas-depositadas é HRC 38-46 (aproximadamente HV 350-450). Sua resistência ao desgaste excede a do Stellite 6 e sua tenacidade é superior à das classes de alto carbono, tornando-o adequado para aplicações onde coexistem desgaste moderado e impacto moderado.
Boa dureza-em altas temperaturas e resistência à oxidação
Stellite 19 retém aproximadamente 30 HRC de dureza a 600 graus, cerca de 23 HRC a 760 graus (1400 graus F) e cerca de 18 HRC a 870 graus (1600 graus F). O alto teor de cromo promove a formação de um filme denso de óxido de Cr₂O₃ na superfície. Após exposição ao ar a 800 graus por 1000 horas, o ganho de peso de oxidação é inferior a 1 mg/cm². Sua resistência à oxidação é superior à maioria dos materiais resistentes ao desgaste-à base de ferro-, tornando-o adequado para aplicações cíclicas-de alta temperatura, como cisalhamento a quente e extrusão a quente.
Boa resistência à corrosão
Com aproximadamente 30% de teor de cromo, o Stellite 19 apresenta boa resistência à corrosão em ácidos oxidantes (por exemplo, ácido nítrico), ácidos não{4}oxidantes moderadamente concentrados (por exemplo, menos ou igual a 50% de ácido sulfúrico) e soluções alcalinas. Em ambientes de água do mar e cloreto, ele apresenta principalmente corrosão por pite em vez de corrosão uniforme e mantém resistência à corrosão estável em atmosferas-de alta temperatura contendo enxofre e cloro.
Boa usinabilidade e soldabilidade
O Stellite 19 oferece melhor soldabilidade e usinabilidade do que classes de carbono médio-a{2}}alto. Pode ser depositado usando métodos de soldagem PTA, TIG e oxi{4}}acetileno. O pré-aquecimento a 300-450 graus e o resfriamento lento após a soldagem são recomendados para reduzir o risco de rachaduras a quente. A usinagem limitada pode ser realizada na condição recozida, sendo recomendado o acabamento final por retificação ou usinagem por descarga elétrica (EDM).
Especificações Técnicas
Composição Química
|
Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
|
Co |
Quantidade restante |
Elementos de matriz que fornecem resistência-a altas temperaturas, estabilidade térmica, tenacidade e resistência inerente à corrosão |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Forma uma película protetora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistência à oxidação e corrosão, e também é um componente principal de carbonetos duros |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Fornece fortalecimento de solução sólida, forma carbonetos duros e{0}}resistentes ao desgaste com carbono e aumenta a dureza em altas-temperaturas |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Formação de carbonetos apropriados com cromo e tungstênio para fornecer resistência ao desgaste e ao mesmo tempo manter boa tenacidade |
|
Fé |
Menor ou igual a 3,0% |
Controle rigoroso para garantir pureza e estabilidade microestrutural |
|
Não |
Menor ou igual a 3,0% |
Controle rigorosamente para evitar que o níquel excessivo cause fragilização |
|
Si |
Menor ou igual a 2,0% |
Desoxidante |
|
Mn |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, melhora o desempenho do processamento |
|
Mo |
Menor ou igual a 1,0% |
Pequenas adições opcionais para fornecer reforço aprimorado da solução sólida e resistência à corrosão por pite |
Propriedades Físicas
|
Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
|
Densidade |
8.69 - 8.87g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
|
Ponto de fusão |
1280 - 1390 grau |
- |
|
Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambiente |
|
Condutividade térmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistividade (20 graus) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetismo |
Não-magnético (fracamente magnético) |
Ligas à base de-cobalto normalmente são não-magnéticas ou fracamente magnéticas à temperatura ambiente |
Propriedades Mecânicas (Condição Fundida/Soldada, Valores Típicos)
|
Propriedade |
Valor típico |
Especificação |
|
Dureza (Condição de Sobreposição Fundida/Soldada) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Resistência à tracção |
700 - 850 MPa |
- |
|
Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Alongamento |
1 - 3% (material quebradiço) |
- |
|
Resistência à compressão à temperatura ambiente |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Resistência ao impacto |
Charpy V-entalhe 10 - 20 J |
- |
Desempenho-em altas temperaturas
Dureza-de alta temperatura (Core Advantage): Stellite 19 mantém boa dureza em altas temperaturas. Abaixo estão os valores de referência típicos de como a dureza muda com a temperatura:
|
Temperatura |
Dureza típica |
|
Temperatura ambiente |
38 - 46 CDH |
|
400 graus (750 graus F) |
34 HRC |
|
600 graus (1110 graus F) |
30 HRC |
|
760 graus (1400 graus F) |
23 HRC |
|
870 graus (1600 graus F) |
18 HRC |
Desempenho antioxidante:
Em ambientes de oxidação de alta-temperatura, o Stellite 19 forma um filme denso de óxido de Cr₂O₃ em sua superfície. Após exposição ao ar a 800 graus por 1.000 horas, o ganho de peso de oxidação é inferior a 1 mg/cm², demonstrando melhores propriedades antioxidantes do que a maioria dos aços resistentes ao calor-à base de ferro-.
Estabilidade térmica-de longo prazo:
Quando em serviço em temperaturas acima de 600 graus por longos períodos, a liga apresenta excelente estabilidade microestrutural sem transformação de fase significativa ou amolecimento. A transformação alotrópica da matriz de cobalto e o reforço da solução -sólida de tungstênio garantem coletivamente sua longa vida útil sob condições de alta-temperatura.
Mídia aplicável:
1. Água do mar, água salgada (excelente resistência à corrosão por pites)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (resistência superior à corrosão à temperatura ambiente)
3. Ácidos não-oxidantes: ácido sulfúrico (concentração menor ou igual a 50%), ácido clorídrico (concentração menor ou igual a 30%) (taxa de corrosão normalmente<0.1 mm/a)
4. Soluções alcalinas: Hidróxido de sódio, hidróxido de potássio (resistente a todas as concentrações)
5. Ácidos orgânicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmosferas oxidantes de alta-temperatura, gases contendo enxofre/cloro-(formam uma película protetora de Cr₂O₃ na superfície)
Nota: O Stellite 19 tem resistência à corrosão limitada em ácidos fortemente redutores (por exemplo, ácido clorídrico quente concentrado) e meios contendo-flúor. Para condições de atrito de alta-tensão, recomenda-se o uso em conjunto com meios lubrificantes.
Stellite 19 é adequado para desgaste médio a alto, impacto moderado e condições de ciclagem térmica, e é recomendado para os seguintes campos:
Campos de aplicação
-
Indústria de Válvulas e Vedações: Superfícies de vedação de válvulas de alta e média pressão (sedes, discos, hastes), carcaças de bombas, vedações rotativas e vedações mecânicas. Oferece melhor resistência ao desgaste que o Stellite 6, tornando-o adequado para meios contendo partículas sólidas e condições de ciclagem térmica.
-
Aeroespacial e energia: palhetas guia de turbinas a gás, superfícies de vedação de válvulas de motor, vedações de turbocompressores e rolamentos-de alta temperatura, que exigem boa resistência à fadiga térmica.
-
Petróleo e gás: desgaste de peças de ferramentas de fundo de poço, juntas de tubos de perfuração, partes internas de válvulas e componentes de bombas de lama para resistir à erosão em alta-velocidade por meios contendo areia-.
-
Máquinas e ferramentas industriais: matrizes de extrusão a quente, lâminas de cisalhamento a quente, moldes-de fundição sob pressão (portas, êmbolos), parafusos extrusores e arestas de corte para processamento de plástico.
-
Química e Petroquímica: Lâminas do agitador do reator, revestimentos-resistentes ao desgaste para placas de tubos do trocador de calor e superfícies de vedação de bombas/válvulas, que suportam os efeitos combinados de corrosão e desgaste.
-
Indústria de energia nuclear: vedações de válvulas de ilhas nucleares e revestimentos resistentes ao desgaste-de grau nuclear, utilizando sua alta tolerância à radiação e estabilidade microestrutural.
-
Construção naval e engenharia offshore: superfícies-resistentes ao desgaste de eixos de hélice e componentes de bombas/válvulas, para resistir à corrosão da água do mar e ao desgaste mecânico.
-
Motores automotivos e de combustão interna: válvulas de escape de motor, balancins e vedações de turbocompressores de alto-desempenho, mantendo a resistência ao desgaste e à gripagem em altas temperaturas.
-
Aço e tratamento térmico: lâminas de cisalhamento a quente, lâminas de serra a quente, rolos de fundo de forno e rolos guia, que suportam oxidação em alta-temperatura e desgaste abrasivo.
-
Conformação de Vidro e Cerâmica: Moldes de vidro e matrizes de extrusão a quente, devido à sua excelente resistência à corrosão de vidro e cerâmica fundidos.
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais Stellite 19 que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
|
Forma |
 Folha/Placa
|
 Barra/Haste
|
 Tubo sem costura
|
 Bobina de tira/folha
|
 Fio / fio-máquina
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,1 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5-10mm |
|
Capacidade de personalização |
Rolamento especial grosso/fino, placas ultra{0}}largas; tratamento de superfície especial, corte-de comprimento fixo |
Barras forjadas-de grande porte (até Φ800 mm), barras com formatos-especiais e diversas condições de tratamento térmico |
Tubos com paredes-espessas-de grande diâmetro, composição de liga especial; Processamento de extremidade de tubo (chanfradura, comprimento fixo) |
Diferentes condições de dureza, tratamentos térmicos especiais (tratamento de estabilização, controle de tamanho de grão), superfícies-lavadas com ácido, polimento eletrolítico, revestimentos ou películas protetoras especiais |
Tratamento de superfície especial, desenho de precisão |
Por que nos escolher? - Tecnologia de engenharia confiável. Entrega confiável.
Não somos apenas um fornecedor, mas um parceiro de materiais confiável para você na China.
Produção Verticalmente Integrada
Possui instalações de 20.000㎡ com 10+ linhas automatizadas (8,000+ toneladas/ano). O centro-interno de ferramentas e matrizes permite personalização rápida e controle de custos eficaz - sem marcação de intermediários.
Rigoroso controle de qualidade em todas as fases
Rastreabilidade total nos principais pontos de verificação de controle de qualidade em toda a produção. 100% em conformidade com os padrões ASTM/ASME, EN e GB. Relatórios de testes de materiais disponíveis em cada remessa.
Embalagem confiável para entrega e exportação
10+ anos exportando para Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e Oriente Médio com proteção à prova d'água e-antiferrugem, combinada com opções de envio flexíveis garantem chegada segura e dentro do prazo-.
Validação de amostra antes da produção em massa
Fornecemos amostras grátis para verificação de qualidade, permitindo que você faça pedidos em grandes quantidades somente após aprovação. Garantimos consistência desde a amostra até a produção em massa por meio de medição dimensional precisa e fabricação transparente.
Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens do Stellite 19?
P: Qual tratamento térmico é necessário para o Stellite 19?
P: Qual é a temperatura máxima de serviço?
P: Qual é a diferença entre o Stellite 19 e o Stellite 6?
Tag: Stellite 19, China Stellite 19 fabricantes, fornecedores, fábrica
