Recursos de produtos
Excelente dureza e resistência ao desgaste
O Stellite 6 forma carbonetos do tipo M₇C₃-distribuídos uniformemente dentro da matriz de solução sólida-com base em cobalto. Sua dureza típica varia de HRC 35-45 (aproximadamente HV 380-450) em condições de fundição ou soldagem por sobreposição. Em comparação com classes de alto carbono (por exemplo, Stellite 1, 4), oferece dureza moderada com tenacidade superior, resistindo eficazmente ao desgaste abrasivo, adesivo e erosivo. É particularmente adequado para condições de fricção deslizante sujeitas a impactos moderados.
Boa dureza vermelha-de alta temperatura e resistência à oxidação
Stellite 6 retém aproximadamente 30 HRC de dureza a 600 graus e cerca de 25 HRC até 760 graus (1400 graus F). O alto teor de cromo promove a formação de um filme denso de óxido de Cr₂O₃ na superfície. Após exposição ao ar a 800 graus por 1.000 horas, o ganho de peso de oxidação é inferior a 1 mg/cm², excedendo em muito a resistência à oxidação de aços para ferramentas comuns e ligas resistentes ao desgaste-à base de ferro-. Isso o torna ideal para aplicações contínuas-de alta temperatura, como ferramentas de trabalho a quente e válvulas-de alta temperatura.
Resistência superior à corrosão
Com aproximadamente 30% de teor de cromo, o Stellite 6 demonstra boa resistência à corrosão em ácidos oxidantes (por exemplo, ácido nítrico), ácidos não{4}oxidantes moderadamente concentrados (por exemplo, menos ou igual a 50% de ácido sulfúrico) e soluções alcalinas. Em ambientes de água do mar e cloreto, apresenta principalmente corrosão por pites em vez de corrosão uniforme. Sua resistência à corrosão em atmosferas de alta-temperatura contendo enxofre e cloro é particularmente notável, tornando-o uma escolha ideal para aplicações onde a corrosão e o desgaste coexistem, como processamento químico, petroquímico e dessulfurização de gases de combustão.
Excelente usinabilidade e soldabilidade
Stellite 6 é uma das classes mais usináveis e soldáveis entre as ligas à base de cobalto-. Ele pode ser revestido usando vários processos de soldagem de sobreposição, como soldagem PTA (arco transferido por plasma), TIG, MIG e oxi{3}}acetileno. Sua suscetibilidade ao craqueamento a quente é significativamente menor do que os graus de alto-carbono. O pré-aquecimento a 300-500 graus e o resfriamento lento após a soldagem são normalmente suficientes. A usinagem limitada é possível na condição recozida, com acabamento final recomendado via retificação ou usinagem por descarga elétrica (EDM).
Especificações Técnicas
Composição Química
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Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
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Co. |
Quantidade restante |
Elementos de matriz que fornecem resistência-a altas temperaturas, estabilidade térmica, tenacidade e resistência inerente à corrosão |
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Cr |
27.0 - 31.0% |
Forma uma película protetora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistência à oxidação e corrosão, e também é um componente principal de carbonetos duros |
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W |
4.0 - 6.0% |
Fornece fortalecimento de solução sólida, forma carbonetos duros e{0}}resistentes ao desgaste com carbono, aumentando assim a dureza-em altas temperaturas e a resistência à fluência. |
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C |
0.9 - 1.4% |
Formação de carbonetos apropriados com cromo e tungstênio para fornecer resistência ao desgaste e ao mesmo tempo manter boa tenacidade |
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Fé |
Menor ou igual a 3,0% |
Controle rigoroso para garantir pureza e estabilidade microestrutural |
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Não |
Menor ou igual a 3,0% |
Controle rigorosamente para evitar que o níquel excessivo cause fragilização |
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Si |
Menor ou igual a 2,0% |
Desoxidante |
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Mn |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, melhora o desempenho do processamento |
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Mo |
Menor ou igual a 1,0% |
Pequenas adições opcionais para fornecer reforço aprimorado da solução sólida e resistência à corrosão por pite |
Propriedades Físicas
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Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
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Densidade |
8.69 - 8.87g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
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Ponto de fusão |
1280 - 1400 grau |
- |
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Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambiente |
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Condutividade térmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Resistividade (20 graus) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Não-magnético (fracamente magnético) |
Ligas à base de-cobalto normalmente são não-magnéticas ou fracamente magnéticas à temperatura ambiente |
Propriedades Mecânicas (Condição Fundida/Soldada, Valores Típicos)
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Propriedade |
Valor típico |
Especificação |
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Dureza (Condição de Sobreposição Fundida/Soldada) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
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Resistência à tracção |
750 - 900 MPa |
- |
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Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
600 - 700 MPa |
- |
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Alongamento |
1 - 3% (material quebradiço) |
- |
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Resistência à compressão à temperatura ambiente |
2000 - 2300 MPa |
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Resistência ao impacto |
Charpy V-entalhe 10 - 20 J |
- |
Desempenho-em altas temperaturas
Dureza-de alta temperatura (Core Advantage): Stellite 6 mantém boa dureza em altas temperaturas. Abaixo estão os valores de referência típicos de como a dureza muda com a temperatura:
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Temperatura |
Dureza típica |
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Temperatura ambiente |
35 - 45 CDH |
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400 graus (750 graus F) |
32 HRC |
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600 graus (1110 graus F) |
30 HRC |
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760 graus (1400 graus F) |
25 HRC |
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870 graus (1600 graus F) |
20 HRC |
Desempenho antioxidante:
Em ambientes de oxidação-de alta temperatura, o Stellite 6 forma um filme denso de óxido de Cr₂O₃ em sua superfície. Após exposição ao ar a 800 graus por 1.000 horas, o ganho de peso de oxidação é inferior a 1 mg/cm², demonstrando melhores propriedades antioxidantes do que a maioria dos aços resistentes ao calor-à base de ferro-.
Estabilidade térmica-de longo prazo:
Quando em serviço em temperaturas acima de 600 graus, a liga apresenta excelente estabilidade microestrutural sem transformação de fase significativa ou amolecimento. A transformação alotrópica da matriz de cobalto e o reforço da solução -sólida de tungstênio garantem coletivamente sua longa vida útil sob condições de alta-temperatura.
Mídia aplicável:
1. Água do mar, água salgada (excelente resistência à corrosão por pites)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (resistência superior à corrosão à temperatura ambiente)
3. Ácidos não-oxidantes: ácido sulfúrico (concentração menor ou igual a 50%), ácido clorídrico (concentração menor ou igual a 30%) (taxa de corrosão normalmente<0.1 mm/a)
4. Soluções alcalinas: Hidróxido de sódio, hidróxido de potássio (resistente a todas as concentrações)
5. Ácidos orgânicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmosferas oxidantes de alta-temperatura, gases contendo enxofre/cloro-(formam uma película protetora de Cr₂O₃ na superfície)
Nota: O Stellite 6 tem resistência à corrosão limitada em ácidos fortemente redutores (por exemplo, ácido clorídrico quente concentrado) e meios contendo flúor-. Para condições de atrito de alta-tensão, recomenda-se o uso em conjunto com meios lubrificantes.
Stellite 6 é a liga resistente ao desgaste-à base de cobalto-mais amplamente usada, recomendada para as seguintes aplicações:
Campos de aplicação
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Indústria de válvulas e vedações: Superfícies de vedação de várias válvulas de controle, válvulas de esfera e válvulas gaveta (sedes de válvulas, discos de válvulas, hastes de válvulas), carcaças de bombas, anéis de vedação mecânicos e anéis de vedação rotativos, utilizando sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao choque térmico.
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Aeroespacial e Energia: Lâminas de turbinas a gás, componentes da câmara de combustão, superfícies de vedação de válvulas de motor e anéis de vedação de turbocompressores, mantendo boas propriedades mecânicas em temperaturas de até 760 graus.
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Petróleo e gás: peças de desgaste de ferramentas de fundo de poço, juntas de tubos de perfuração, partes internas de válvulas e mangas de desgaste de eixo de bomba, resistindo à erosão em alta-velocidade e ao desgaste causado por meios-carregados de areia.
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Máquinas e ferramentas industriais: lâminas de cisalhamento a quente, matrizes de forjamento a quente, matrizes de{0}fundição sob pressão (portões, êmbolos), parafusos extrusores, suportes de retificadoras centerless, prensas de parafuso e arestas de corte para processamento de plástico.
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Química e Petroquímica: Lâminas do agitador do reator, revestimentos-resistentes ao desgaste para placas de tubos do trocador de calor e superfícies de vedação de bombas/válvulas, resistindo aos efeitos combinados de corrosão e desgaste.
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Indústria de energia nuclear: vedações de válvulas de ilhas nucleares e revestimentos resistentes ao desgaste-de grau nuclear, aproveitando sua alta tolerância à radiação e estabilidade microestrutural.
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Construção naval e engenharia offshore: superfícies-resistentes ao desgaste de eixos de hélice e componentes de bombas/válvulas, resistindo à corrosão da água do mar e ao desgaste mecânico.
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Motores automotivos e de combustão interna: válvulas de escape, balancins e anéis de vedação do turbocompressor de alto-desempenho, mantendo a resistência ao desgaste e à gripagem em altas temperaturas.
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Tratamento térmico e de aço: lâminas de cisalhamento a quente, lâminas de serra a quente, rolos de fundo de forno e rolos guia, suportando oxidação em altas-temperaturas e desgaste abrasivo.
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Conformação de Vidro e Cerâmica: Moldes de vidro e matrizes de extrusão a quente, devido à sua excelente resistência à corrosão de vidro e cerâmica fundidos.
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais Stellite 6 que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
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Forma |
 Folha/Placa
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 Barra/Haste
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 Tubo sem costura
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 Bobina de tira/folha
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 Fio / fio-máquina
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Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,1 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5-10mm |
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Capacidade de personalização |
Rolamento especial grosso/fino, placas ultra{0}}largas; tratamento de superfície especial, corte-de comprimento fixo |
Barras forjadas-de grande porte (até Φ800 mm), barras com formatos-especiais e diversas condições de tratamento térmico |
Tubos com paredes-espessas-de grande diâmetro, composição de liga especial; Processamento de extremidade de tubo (chanfradura, comprimento fixo) |
Diferentes condições de dureza, tratamentos térmicos especiais (tratamento de estabilização, controle de tamanho de grão), superfícies-lavadas com ácido, polimento eletrolítico, revestimentos ou películas protetoras especiais |
Tratamento de superfície especial, desenho de precisão |
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Perguntas frequentes
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