Estelite 4

1. Dureza e resistência ao desgaste excepcionais: a dureza típica em condição de fundição ou solda-depositada atinge até HRC 48-56, com alto teor de carbonetos duros, proporcionando resistência muito superior ao desgaste abrasivo e adesivo em comparação com aços inoxidáveis ​​comuns e aços para ferramentas.
2. Excelente dureza a quente em altas-temperaturas e resistência à oxidação: mantém uma dureza considerável em temperaturas de até e acima de 760 graus (1400 graus F), com dureza permanecendo em torno de 35 HRC a 600 graus. Seu alto teor de cromo confere excelente resistência à oxidação e à corrosão térmica.
3. Boa resistência à corrosão: apresenta boa resistência à corrosão a vários ácidos oxidantes (por exemplo, ácido nítrico), ácidos não-oxidantes moderadamente concentrados (por exemplo, ácido sulfúrico menor ou igual a 50%) e soluções alcalinas. Em meios clorados, como a água do mar, ele sofre principalmente corrosão por pites, em vez de perda uniforme de massa.
4. Boa resistência ao impacto e auto{1}lubrificação (até certo ponto): comparado a materiais duros como carboneto de tungstênio de dureza equivalente, o Stellite 4 oferece melhor resistência ao impacto e ao choque térmico. Durante o atrito, forma-se em sua superfície uma camada de óxido com propriedades lubrificantes, reduzindo efetivamente o coeficiente de atrito e o desgaste adesivo.
5. Adequado para vários processos de revestimento duro: pode ser revestido usando métodos como PTA (arco transferido por plasma), TIG e soldagem oxi-acetileno. Os padrões típicos incluem AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C e UNS R30004.

Stellite 4 é uma liga resistente ao desgaste-à base de cobalto e normalmente não passa por endurecimento por precipitação tradicional ou tratamentos de envelhecimento para alterar a dureza (sua dureza deriva principalmente da estrutura de metal duro na condição-fundida). Suas especificações típicas de tratamento térmico incluem recozimento:
1. Recozimento (para reduzir a dureza para facilitar a usinagem): Aqueça até aproximadamente 1100 graus, mantenha por tempo suficiente (dependendo da espessura da seção) e, em seguida, resfrie lentamente o forno para reduzir a dureza e facilitar a usinagem limitada.
2. Endurecimento (para restaurar a dureza após o revestimento duro): Se pré-recozido, o endurecimento subsequente é necessário para restaurar a resistência ao desgaste: Aqueça a aproximadamente 1050 graus, mantenha e então tempere rapidamente em ar ou óleo.
Observação: o Stellite 4 é um material frágil-resistente ao desgaste, o que o torna extremamente difícil de usinar. O acabamento final deverá ser feito por retificação ou Usinagem por Eletroerosão (EDM). O pré-aquecimento a 300-600 graus e o controle da temperatura entre passes durante o revestimento duro, seguido de resfriamento lento após a soldagem, são necessários para evitar trincas a quente.

Temperatura de operação contínua (principalmente para resistência ao desgaste e à oxidação): Recomendada menor ou igual a 760 graus (1400 graus F), onde mantém a dureza a quente e a estabilidade microestrutural. Mesmo se amolecido na faixa de 600-800 graus, sua dureza permanece muito maior do que a maioria das ligas à base de-ferro (por exemplo, aços para ferramentas), atendendo totalmente aos requisitos de desempenho para peças de desgaste de temperatura média-a alta.
Temperatura de exposição-de curto prazo: pode atingir até 870 graus (aproximadamente 1.600 graus F), mas deve-se prestar atenção ao grau de redução da dureza.
Condições de suporte-de pressão: devido à sua fragilidade e resistência à tração relativamente baixa (aproximadamente 550-900 MPa), o Stellite 4 geralmente não é recomendado como material estrutural para componentes sujeitos a altas cargas de tração. Quando utilizada para revestimento ou revestimento duro, a estrutura de base deve ser projetada de acordo com as normas relevantes.

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