Recursos de produtos
Excelente dureza e resistência ao desgaste
O Stellite 12 forma uma grande quantidade de carbonetos duros, como M₇C₃ e M₆C, que são distribuídos uniformemente na matriz de solução sólida à base de cobalto-. A dureza típica em condições depositadas por fundição ou solda-é HRC 42-50 (aproximadamente HV 400-500). Sua resistência ao desgaste abrasivo e erosivo é significativamente superior ao Stellite 6, ao mesmo tempo que mantém melhor resistência ao impacto e à trinca térmica do que as classes com alto teor de carbono.
Boa dureza a quente-em altas temperaturas e resistência à oxidação
Stellite 12 retém aproximadamente 35 HRC de dureza a 600 graus, cerca de 27 HRC a 760 graus (1400 graus F) e cerca de 20 HRC a 870 graus (1600 graus F). O alto teor de cromo promove a formação de um filme denso de óxido de Cr₂O₃ na superfície. Após exposição ao ar a 800 graus por 1000 horas, o ganho de peso de oxidação é inferior a 1 mg/cm². Sua resistência à oxidação é muito superior aos aços para ferramentas e materiais resistentes ao desgaste-à base de ferro-, tornando-o adequado para aplicações-de alta temperatura, como cisalhamento a quente, extrusão a quente e turbinas a gás.
Boa resistência à corrosão
Com aproximadamente 30% de teor de cromo, o Stellite 12 apresenta boa resistência à corrosão em ácidos oxidantes (por exemplo, ácido nítrico), ácidos não{4}oxidantes moderadamente concentrados (por exemplo, ácido sulfúrico menor ou igual a 50%) e soluções alcalinas. Em ambientes de água do mar e cloreto, ele apresenta principalmente corrosão por pite em vez de corrosão uniforme e demonstra excelente resistência à corrosão em atmosferas-de alta temperatura contendo enxofre e cloro.
Boa usinabilidade e soldabilidade
A soldabilidade e a usinabilidade do Stellite 12 são superiores aos graus de alto-carbono (por exemplo, Stellite 1, 4, 8). Pode ser depositado usando soldagem PTA, TIG e oxi{8}}acetileno. O pré-aquecimento a 350-500 graus e o resfriamento lento após a soldagem são recomendados para reduzir o risco de rachaduras a quente. A usinagem limitada pode ser realizada na condição recozida, e o acabamento final é recomendado usando retificação ou usinagem por descarga elétrica (EDM).
Especificações Técnicas
Composição Química
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Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
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Co |
Quantidade restante |
Elementos de matriz que fornecem resistência-a altas temperaturas, estabilidade térmica, tenacidade e resistência inerente à corrosão |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
Forma uma película protetora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistência à oxidação e corrosão, e também é um componente principal de carbonetos duros |
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W |
7.5 - 9.5% |
Fornece fortalecimento de solução sólida, forma carbonetos duros e{0}}resistentes ao desgaste com carbono e aumenta a dureza-em altas temperaturas e a resistência à fluência |
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C |
1.3 - 2.0% |
Formando uma grande quantidade de carbonetos de alta-dureza (M₇C₃, M₆C) com cromo e tungstênio, que são a principal fonte de resistência ao desgaste. |
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Fé |
Menor ou igual a 3,0% |
Controle rigorosamente para garantir pureza e estabilidade microestrutural |
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Não |
Menor ou igual a 3,0% |
Controle rigorosamente para evitar que o níquel excessivo cause fragilização |
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Si |
Menor ou igual a 2,0% |
Desoxidante |
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Mn |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, melhora o desempenho do processamento |
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Mo |
Menor ou igual a 1,0% |
Pequenas adições opcionais para fornecer reforço adicional de solução sólida e resistência à corrosão por pite |
Propriedades Físicas
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Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
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Densidade |
8.69 - 8.87g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
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Ponto de fusão |
1270 - 1390 grau |
- |
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Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambiente |
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Condutividade térmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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Resistividade |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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Magnetismo |
Não-magnético (fracamente magnético) |
Ligas à base de-cobalto normalmente são não-magnéticas ou fracamente magnéticas à temperatura ambiente |
Propriedades Mecânicas (Condição Fundida/Soldada, Valores Típicos)
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Propriedade |
Valor típico |
Especificação |
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Dureza (Condição de Sobreposição Fundida/Soldada) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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Resistência à tracção |
700 - 900 MPa |
- |
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Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
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Alongamento |
1 - 3% (material quebradiço) |
- |
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Resistência à compressão à temperatura ambiente |
2000 - 2400 MPa |
- |
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Resistência ao impacto |
Charpy V-entalhe 8 - 18 J |
- |
Observação: Stellite 12 é um material frágil-resistente ao desgaste. Seus principais indicadores de desempenho são dureza e resistência ao desgaste. Possui baixa resistência à tração e plasticidade extremamente baixa, e geralmente não é recomendado para componentes estruturais sujeitos a altas cargas de tração.
Desempenho-em altas temperaturas
Stellite 12 mantém boa dureza em altas temperaturas. Abaixo estão os valores de referência típicos de como a dureza muda com a temperatura:
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Temperatura |
Dureza típica |
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Temperatura ambiente |
42 - 50 CDH |
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400 graus (750 graus F) |
38 HRC |
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600 graus (1110 graus F) |
35 HRC |
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760 graus (1400 graus F) |
27 HRC |
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870 graus (1600 graus F) |
20 HRC |
Desempenho antioxidante:
Em ambientes de oxidação de alta-temperatura, o Stellite 12 forma um filme denso de óxido de Cr₂O₃ em sua superfície. Após exposição ao ar a 800 graus por 1.000 horas, o ganho de peso de oxidação é inferior a 1 mg/cm², demonstrando melhores propriedades antioxidantes do que a maioria dos aços resistentes ao calor-à base de ferro-.
Estabilidade térmica-de longo prazo:
Quando em serviço em temperaturas acima de 600 graus por longos períodos, a liga apresenta excelente estabilidade microestrutural sem transformação de fase significativa ou amolecimento. A transformação alotrópica da matriz de cobalto e o reforço da solução -sólida de tungstênio garantem coletivamente sua longa vida útil sob condições de alta-temperatura.
Mídia aplicável:
1. Água do mar, água salgada (excelente resistência à corrosão por pites)
2. Ácidos oxidantes: Ácido nítrico (resistência superior à corrosão à temperatura ambiente)
3. Ácidos não-oxidantes: ácido sulfúrico (concentração menor ou igual a 50%), ácido clorídrico (concentração menor ou igual a 30%) (taxa de corrosão normalmente<0.1 mm/a)
4. Soluções alcalinas: Hidróxido de sódio, hidróxido de potássio (resistente a todas as concentrações)
5. Ácidos orgânicos: ácido acético, ácido fórmico, etc.
6. Atmosferas oxidantes de alta-temperatura, gases contendo enxofre/cloro-(formam uma película protetora de Cr₂O₃ na superfície)
Observação: O Stellite 12 tem resistência à corrosão limitada em ácidos fortemente redutores (por exemplo, ácido clorídrico quente concentrado) e meios contendo-flúor. Para condições de atrito de alta-tensão, recomenda-se o uso em conjunto com meios lubrificantes.
O Stellite 12 é adequado para aplicações de alto-desgaste, médio-impacto e alta-temperatura e é recomendado para os seguintes campos:
Campos de aplicação
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Indústria de Válvulas e Vedações: Superfícies de vedação de válvulas de alta e média pressão (sedes, discos, hastes), carcaças de bombas, vedações rotativas, vedações mecânicas. Oferece melhor resistência ao desgaste que o Stellite 6 e é adequado para meios contendo partículas sólidas.
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Aeroespacial e energia: palhetas guia de turbinas a gás, superfícies de vedação de válvulas de motor, vedações de turbocompressores, rolamentos-de alta temperatura.
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Petróleo e gás: peças de desgaste de ferramentas de fundo de poço, juntas de tubos de perfuração, partes internas de válvulas, componentes de bombas de lama, resistindo à erosão em alta-velocidade causada por meios carregados-de areia.
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Máquinas e ferramentas industriais: matrizes de extrusão a quente, lâminas de cisalhamento a quente, moldes-de fundição sob pressão (portas, êmbolos), parafusos extrusores, arestas de corte para processamento de plástico.
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Química e Petroquímica: Lâminas de agitadores de reatores, revestimentos-resistentes ao desgaste para placas de tubos de trocadores de calor, superfícies de vedação de bombas e válvulas, resistindo aos efeitos combinados de corrosão e desgaste.
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Indústria de energia nuclear: vedações de válvulas de ilhas nucleares, revestimentos resistentes ao desgaste-de grau nuclear, utilizando sua alta tolerância à radiação e estabilidade microestrutural.
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Construção naval e engenharia offshore: superfícies-resistentes ao desgaste de eixos de hélice, componentes de bombas e válvulas, resistindo à corrosão da água do mar e ao desgaste mecânico.
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Motores automotivos e de combustão interna: válvulas de escape de motor de alto-desempenho, balancins e vedações de turboalimentadores, mantendo a resistência ao desgaste e à gripagem em altas temperaturas.
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Aço e tratamento térmico: lâminas de cisalhamento a quente, lâminas de serra a quente, rolos de fundo de forno, rolos-guia, suportando oxidação em altas-temperaturas e desgaste abrasivo.
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Conformação de Vidro e Cerâmica: Moldes de vidro, matrizes de extrusão a quente, devido à sua excelente resistência à corrosão de vidro e cerâmica fundidos.
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais Stellite 12 que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
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Forma |
 Folha/Placa
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 Barra/Haste
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 Tubo sem costura
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 Bobina de tira/folha
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 Fio / fio-máquina
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Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,1 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5-10mm |
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Capacidade de personalização |
Rolamento especial grosso/fino, placas ultra{0}}largas; tratamento de superfície especial, corte-de comprimento fixo |
Barras forjadas-de grande porte (até Φ800 mm), barras com formatos-especiais e diversas condições de tratamento térmico |
Tubos com paredes-espessas-de grande diâmetro, composição de liga especial; Processamento de extremidade de tubo (chanfradura, comprimento fixo) |
Diferentes condições de dureza, tratamentos térmicos especiais (tratamento de estabilização, controle de tamanho de grão), superfícies-lavadas com ácido, polimento eletrolítico, revestimentos ou películas protetoras especiais |
Tratamento de superfície especial, desenho de precisão |
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Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens do Stellite 12?
P: Qual tratamento térmico é necessário para o Stellite 12?
P: Qual é a temperatura máxima de serviço?
P: Qual é a diferença entre o Stellite 12 e o Stellite 6?
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