Recursos de produtos
Excelente resistência-a altas temperaturas e resistência à fluência
UMCo-50 exibe excelente resistência à tração e resistência à fluência na faixa de temperatura de 800-1100 graus por meio de fortalecimento de solução sólida e fortalecimento de carboneto da matriz de cobalto. A 1000 graus, sua resistência à tração permanece acima de aproximadamente 100 MPa, tornando-o adequado para rolos de forno, guias e componentes de suporte que suportam cargas de alta temperatura a longo prazo.
Oxidação superior e resistência à corrosão térmica
O alto teor de cromo (aproximadamente 28%) promove a formação de um filme denso e estável de óxido de Cr₂O₃ na superfície da liga, prevenindo efetivamente a oxidação da matriz em atmosferas oxidantes de até 1100 graus. Além disso, a matriz de cobalto oferece boa resistência a meios de corrosão térmica, como enxofre e vanádio, tornando-a particularmente adequada para ambientes de combustão envolvendo combustíveis contendo-enxofre.
Boa fadiga térmica e estabilidade microestrutural
UMCo-50 mantém a estabilidade microestrutural durante serviço prolongado em alta-temperatura, com precipitação mínima de fases prejudiciais (por exemplo, fase σ). Possui excelente resistência à fadiga térmica. Mesmo sob condições de flutuações frequentes de temperatura, suas propriedades mecânicas e de oxidação permanecem estáveis, tornando-o aplicável a fornos industriais e componentes de turbinas a gás com ciclos frequentes de partida e desligamento.
Boa fundição e usinabilidade
UMCo-50 pode ser formado usando processos de fundição de precisão e fundição em areia, adequados para a fabricação de componentes resistentes ao calor com formatos-complexos. A liga possui boa usinabilidade, permitindo operações de usinagem convencionais, como torneamento, fresamento e furação. Seu desempenho de soldagem é moderado e requer o uso de materiais e procedimentos de soldagem especializados.
Especificações Técnicas
Composição Química
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Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
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Co |
Valor restante (48-52%) |
Elementos de matriz que fornecem resistência a altas-temperaturas, estabilidade térmica e excelente resistência à corrosão térmica |
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Cr |
27.0 - 29.0% |
Forma uma película protetora densa de Cr₂O₃, proporcionando resistência à oxidação e à corrosão térmica |
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Fé |
20.0 - 22.0% |
Melhore a usinabilidade e o custo{0}}da liga estabilizando parcialmente a microestrutura austenítica |
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C |
0.10 - 0.20% |
Formando uma pequena quantidade de carbonetos para aumentar a resistência a altas-temperaturas e à fluência |
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Si |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, melhora as propriedades antioxidantes |
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Mn |
Menor ou igual a 1,0% |
Desoxidante, melhora as propriedades de trabalho a quente |
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Não |
Menor ou igual a 1,0% |
Controle rigorosamente para garantir a pureza da matriz de cobalto |
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W |
Menor ou igual a 0,5% |
Adição menor, reforço auxiliar de solução sólida |
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Mo |
Menor ou igual a 0,5% |
Adição menor, reforço auxiliar de solução sólida |
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P |
Menor ou igual a 0,030% |
Elementos de impureza |
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S |
Menor ou igual a 0,025% |
Evite fragilidade quente |
Propriedades Físicas
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Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
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Densidade |
8.40 - 8.50g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
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Ponto de fusão |
1350 - 1400 grau |
- |
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Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
200 - 220 GPa |
Temperatura ambiente |
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Condutividade térmica (20 graus) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
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Resistividade |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
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Magnetismo |
Não-magnético (fracamente magnético) |
Ligas à base de-cobalto normalmente são não-magnéticas ou fracamente magnéticas à temperatura ambiente |
Propriedades Mecânicas (Condição Fundida/Recozida, Valores Típicos)
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Desempenho |
Valor típico |
Padrão de referência |
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Resistência à tração à temperatura ambiente |
600 - 750 MPa |
- |
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Resistência ao rendimento à temperatura ambiente (compensação de 0,2%) |
350 - 450 MPa |
- |
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Alongamento à temperatura ambiente |
10 - 20% |
- |
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Dureza (condição fundida) |
180 - 240 HB(≈ 85-100 HRB) |
- |
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Resistência à tração a 800 graus |
200 MPa |
- |
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Resistência à tração a 1000 graus |
100 MPa |
- |
Desempenho-em altas temperaturas
UMCo-50 apresenta excelente retenção de resistência em altas temperaturas, com os seguintes valores de referência típicos:
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Temperatura |
Resistência à tração (valor típico) |
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Temperatura ambiente |
600-750MPa |
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600 graus |
350 MPa |
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800 graus |
200 MPa |
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1000 graus |
100 MPa |
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1100 graus |
60 MPa |
Desempenho antioxidante:
Em atmosferas oxidantes de até 1.100 graus, o UMCo-50 forma uma camada de óxido de Cr₂O₃ densa e bem{3}}aderida em sua superfície, resultando em uma taxa de ganho de peso de oxidação significativamente menor do que a dos aços inoxidáveis convencionais e dos aços-à base de ferro-resistentes ao calor. Em ambientes que envolvem combustão de combustíveis-contendo enxofre, sua resistência à corrosão térmica é marcadamente superior a muitas ligas à base de ferro-e à base de níquel.
Estabilidade Microestrutural:
Durante a exposição-de longo prazo a temperaturas entre 800-1.100 graus, o UMCo-50 mantém a estabilidade microestrutural com uma baixa tendência à precipitação de fases prejudiciais, garantindo suas propriedades mecânicas e resistência durante serviço prolongado em alta temperatura.
Mídia aplicável:
1. Ar-de alta temperatura e gases de combustão (contendo enxofre e vanádio)
2. Atmosferas oxidantes-de alta temperatura
3. Ambientes de corrosão térmica (contendo Na₂SO₄, V₂O₅, etc.)
4. Fluxos gasosos-de alta temperatura (ambiente do caminho de fluxo das turbinas a gás)
Observação: UMCo-50 destina-se principalmente ao uso em ambientes de mídia gasosa de alta temperatura e não é adequado para ambientes de corrosão aquosa.
UMCo-50 foi projetado especificamente para ambientes extremos de alta temperatura, oxidação e corrosão térmica e é recomendado para os seguintes campos:
Campos de aplicação
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Turbinas a gás: componentes quentes-, como palhetas-guia de turbina, anéis de vedação, revestimentos de câmara de combustão e peças de transição, utilizando sua resistência-a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão térmica abaixo de 1.100 graus.
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Fornos industriais-de alta temperatura: rolos de forno, tubos de radiação, guias, cestos, acessórios, placas de fundo de forno e ferramentas de tratamento térmico, mantendo a estabilidade dimensional e a resistência à oxidação sob altas temperaturas contínuas.
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Indústria Petroquímica: Componentes de suporte para tubos de fornos de craqueamento de etileno, componentes internos de reatores de alta-temperatura,-peças resistentes ao desgaste-de alta temperatura para unidades de craqueamento catalítico e tubos de fornos de aquecimento.
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Geração de energia: fixadores de alta-temperatura para turbinas a vapor, bocais de queimadores de caldeiras e componentes resistentes à-corrosão-de alta temperatura em usinas de energia-para{4}}resíduos.
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Indústrias de Vidro e Cerâmica: Moldes formadores de vidro, moldes de prensagem a quente e buchas de trefilação de fibra de vidro, devido à sua excelente resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica do vidro fundido.
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Motores automotivos: carcaças de turbinas de turbocompressores de alto-desempenho e juntas do coletor de escapamento, capazes de suportar altas temperaturas de exaustão e ciclos térmicos.
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Metalurgia do aço: revestimentos de fornos de recozimento, rolos submersos em banhos de-galvanização por imersão a quente e rolos de fundo de fornos em fornos de recozimento contínuo.
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba materiais UMCo-50 que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
Formulário de inventário constante
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Forma |
 Fundições de precisão / Fundições em molde de areia
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 Folhas / Chapas Finas
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 Barra / Aço Redondo
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 Tubo de aço / Material do tubo
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 Tira / Bobina
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Fio / Filamento
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Faixa Convencional |
Personalize de acordo com os desenhos |
Espessura 0,5–100 mm |
Diâmetro Φ6–500 mm |
Diâmetro externo Φ10–300 mm |
Espessura 0,1–3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5–10 mm |
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Capacidade de personalização |
Forma central. Adequado para componentes resistentes ao calor-com formatos complexos-, como palhetas-guia de turbinas a gás, rolos de fornos, guias, cestos e moldes de vidro. |
Usado para estampar peças, juntas, revestimentos de fornos, proteções térmicas, etc. Pode ser cortado em peças de formato irregular. |
Usado para usinagem de parafusos, fixadores, hastes de válvulas e peças de eixos de alta-temperatura. Pode ser forjado em forma. |
Usado para tubos de fornos-de alta temperatura, |
Usado para fabricação de foles, |
Usado para soldar fios |
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Perguntas frequentes
P: Quais são as principais vantagens do UMCo-50?
P: Qual tratamento térmico é necessário para UMCo-50?
P: Qual é a temperatura máxima de serviço?
P: Qual é a diferença entre UMCo-50 e Hastelloy X?
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