MP35N®

1. Ultra-resistência alta: alcançar uma resistência à tração de 1790–2070 MPa à temperatura ambiente por meio de deformação a frio-induzida por transformação martensítica e fortalecimento por precipitação por envelhecimento, colocando-a entre as ligas comerciais de alta-de primeira linha-de resistência atualmente disponíveis.
2. Excelente resistência à corrosão: Possui excelente resistência à corrosão sob tensão em meios de cloreto, bem como resistência à água do mar, névoa salina, H₂S e corrosão de vários ácidos e álcalis.
3. Não-magnético: com permeabilidade relativa extremamente baixa (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Boa biocompatibilidade: Apresenta excelente resistência à corrosão no ambiente fluido do corpo humano, tornando-o amplamente utilizado em implantes ortopédicos e dentários.
5. Resistência superior à fadiga: a resistência à fadiga de alto-ciclo excede 700 MPa (em 10⁷ ciclos), estendendo efetivamente a vida útil dos fixadores sob cargas alternadas.
6. Conformidade com os padrões: está em conformidade com os padrões relevantes, como UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 e ISO 5832-6 (ligas de cobalto-níquel-cromo-molibdênio para implantes cirúrgicos).

MP35N® segue um caminho especial de fortalecimento de 'tratamento em solução + trefilação a frio + envelhecimento':
1. Recozimento por solução: Aqueça a 1065 graus ± 5 graus, mantenha por 4-8 horas e depois esfrie com água (deve ser um resfriamento rápido para evitar a precipitação de fases prejudiciais), resultando em uma microestrutura totalmente austenítica e eliminando o endurecimento do trabalho de processamento anterior.
2. Deformação por trefilação a frio: Realize uma deformação por trefilação a frio de 48% ± 1% à temperatura ambiente (a redução do trabalho a frio pode chegar a mais de 60%). Isto induz a transformação martensítica e estabelece a energia de deformação armazenada. Controlar a quantidade de deformação é fundamental: menos de 30% resulta num fraco reforço subsequente ao envelhecimento, enquanto mais de 60% pode causar fissuras longitudinais.
3. Endurecimento por envelhecimento: Aqueça a 600–650 graus, mantenha por 4–12 horas e depois deixe esfriar ao ar. Ocorre precipitação da fase ' (tipo Ni₃X), que fixa deslocamentos para obter fortalecimento.
Notas importantes:
1. Esta liga é uma liga à base de cobalto-de resistência ultra-alta-de resistência. A alta resistência não pode ser alcançada apenas através do tratamento térmico; deve ser obtido através do efeito sinérgico da deformação a frio e do envelhecimento.
2. Todas as operações de usinagem (torneamento, fresamento, furação, rosqueamento, etc.) devem ser concluídas no estado tratado com solução-, seguido de tratamento de envelhecimento para atingir as propriedades finais.
3. A temperatura de envelhecimento não deve exceder 700 graus, pois exceder isso causará-envelhecimento excessivo da microestrutura e resultará em resistência reduzida.
4. A soldabilidade é geralmente fraca e normalmente não é recomendada para estruturas soldadas.

1. Temperatura de operação contínua (resistência de equilíbrio e resistência à corrosão): Recomenda-se ser menor ou igual a 400 graus. Abaixo desta temperatura, a estabilidade da microestrutura e excelentes propriedades mecânicas podem ser mantidas.
2. Temperatura de exposição de curto-prazo: pode atingir aproximadamente 600 graus, mas a resistência e a resistência à corrosão diminuirão significativamente.
3. Temperatura típica de aplicação: A temperatura operacional projetada de fixadores aeroespaciais geralmente varia de 300 a 400 graus.
4. Uso em baixa-temperatura: Esta liga apresenta bom desempenho em uma ampla faixa de temperatura de -253 graus a 400 graus, sem magnetismo e excelente tenacidade retida.

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