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Resistência excepcional à corrosão por pites e frestas (vantagem do núcleo)
Uma das principais vantagens do S32750 é sua resistência extremamente alta à corrosão por pite e à corrosão em frestas. O efeito sinérgico de alto cromo (24-26%), alto molibdênio (3,0-5,0%) e alto nitrogênio (0,24-0,32%) resulta em um valor de PREN maior ou igual a 40, significativamente maior que 316L (≈ 25) e 2205 (≈ 34-36). Em ambientes agressivos, como água do mar, soluções de cloreto e meios de cloreto ácido, o S32750 pode formar um filme passivo excepcionalmente estável, resistindo ao início e à propagação de corrosão por pite e em fendas. Sua temperatura crítica de corrosão (CPT) atinge 45-50 graus, excedendo em muito as de 316L e 2205, permitindo que ele opere de forma confiável por longos períodos sem perfuração de corrosão em água do mar tropical e soluções concentradas de cloreto em alta temperatura. Essa característica o torna uma seleção de material ideal para ambientes de corrosão extrema, como plataformas offshore, dessalinização de água do mar e produção de petróleo e gás.

Excelente resistência à corrosão sob tensão por cloretos
A estrutura duplex do S32750 fornece imunidade inerente à corrosão sob tensão induzida por cloreto-(SCC). Os aços inoxidáveis austeníticos convencionais são altamente suscetíveis ao SCC intergranular em soluções aquosas-contendo cloreto acima de 60 graus, enquanto o S32750 exibe resistência ao SCC significativamente superior aos aços inoxidáveis austeníticos, mesmo em água com cloreto-de alta temperatura acima de 100 graus. Essa propriedade o torna uma seleção de material ideal para aplicações onde coexistem cloretos, altas temperaturas e tensões, como plataformas offshore, equipamentos de processamento de petróleo e gás e fábricas de produtos químicos. A liga também está em conformidade com o padrão NACE MR0175/ISO 15156, tornando-a adequada para ambientes ácidos de petróleo e gás contendo sulfeto de hidrogênio.

Alta resistência combinada com boa ductilidade
A resistência ao escoamento do S32750 (maior ou igual a 550 MPa) é aproximadamente 2,5 vezes a do 316L, com uma resistência à tração maior ou igual a 800 MPa e um alongamento maior ou igual a 15%. Seu nível de resistência é comparável ou até mesmo superior ao de alguns aços de baixa{7}liga, enquanto sua ductilidade é muito superior à dos aços inoxidáveis ferríticos. Com resistência de projeto equivalente, o S32750 pode alcançar redução significativa da espessura da parede e redução de peso estrutural, reduzindo assim substancialmente os custos de material e fabricação.

Bom desempenho de soldagem
S32750 apresenta boas propriedades de soldagem. Em comparação com os aços inoxidáveis duplex de primeira-geração, os aços superduplex de terceira{3}}geração têm maior sensibilidade aos ciclos térmicos de soldagem, mas ainda podem alcançar soldagem de alta-qualidade por meio de controle rigoroso do processo. Vários métodos de soldagem, como TIG, MIG, SMAW e SAW, podem ser usados para união. Durante a soldagem, é necessário um controle rigoroso da entrada de calor (recomendado 0,5-2,5 kJ/mm) e da temperatura entre passes (normalmente menor ou igual a 100-150 graus) para evitar a precipitação de fases intermetálicas prejudiciais (como a fase sigma). Geralmente não é necessário tratamento térmico pós-soldagem, mas recomenda-se decapagem ou passivação para restaurar a resistência à corrosão. Materiais de enchimento correspondentes, como ER2594, são recomendados para garantir que a solda forme aproximadamente 30-50% da microestrutura de ferrita.

Boas propriedades de trabalho a quente e a frio
S32750 exibe excelentes propriedades de trabalho a quente e pode ser formado por meio de forjamento a quente, laminação a quente, extrusão a quente e outros processos de trabalho a quente dentro de uma faixa de temperatura de 950-1250 graus. O intervalo ideal de temperatura de trabalho a quente é de 1000-1150 graus. Após o trabalho a quente, é necessário tratamento em solução (aproximadamente 1050-1125 graus) para obter a melhor microestrutura duplex e propriedades mecânicas. O desempenho de trabalho a frio desta liga é superior ao dos aços inoxidáveis ferríticos, permitindo flexão a frio, laminação a frio, estampagem e outras operações de conformação. No entanto, sua tendência ao endurecimento é maior do que a dos aços inoxidáveis austeníticos. Recomenda-se realizar recozimento intermediário quando a deformação a frio exceder 5-10%.
Especificações Técnicas
Composição Química (ASTM A240 / UNS S32750)
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Elemento |
Requisitos padrão |
Notas |
|
Cr |
24.0 - 26.0% |
Elementos centrais que formam uma película de passivação densa para proporcionar resistência à corrosão; ferrita-elementos formadores |
|
Não |
6.0 - 8.0% |
Os elementos estabilizadores de austenita promovem a formação de uma microestrutura duplex e aumentam a tenacidade. |
|
Mo |
3.0 - 5.0% |
Melhora a resistência à corrosão por pites e frestas em aproximadamente três vezes a do cromo |
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N |
0.24 - 0.32% |
Elementos formadores-de austenita fortes, reforço de solução sólida, melhoram significativamente a resistência à corrosão por pite e o limite de escoamento |
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Mn |
Menor ou igual a 1,2% |
Desoxidante, adicionado em pequenas quantidades |
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Si |
Menor ou igual a 0,80% |
Desoxidante, estritamente controlado |
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C |
Menor ou igual a 0,030% |
Controle rigorosamente para evitar que a precipitação de carbonetos prejudique a resistência à corrosão |
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P |
Menor ou igual a 0,035% |
Elementos de impureza, estritamente controlados |
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S |
Menor ou igual a 0,020% |
Elementos de impureza, rigorosamente controlados para evitar fragilidade a quente |
|
Fé |
Quantidade restante (≈ 60%) |
Elemento matricial |
Propriedades Físicas
|
Propriedade |
Valor/intervalo |
Condições de teste |
|
Densidade |
7,80g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
|
Ponto de fusão |
1300 - 1400 grau |
- |
|
Condutividade Térmica |
≈ 16 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
|
Coeficiente de expansão térmica (20-100 graus) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Abaixo do aço inoxidável austenítico |
|
Resistividade |
≈ 0.85 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
|
Módulo elástico (módulo de Young) |
190 - 200 GPa |
Temperatura ambiente |
|
Razão de Poisson |
0.25 - 0.29 |
Temperatura ambiente |
|
Magnetismo |
Ferromagnetismo |
A estrutura duplex é magnética |
Propriedades Mecânicas (Condição de Solução Recozida, Valor Típico, ASTM A240)
|
Propriedade |
Valor típico |
Especificação |
|
Resistência à tracção |
Maior ou igual a 800 MPa |
ASTM A240 |
|
Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
Maior ou igual a 550 MPa |
ASTM A240 |
|
saudade |
Maior ou igual a 15% |
ASTM A240 |
|
Dureza (Borgonha) |
310 HB (Máximo) |
- |
Nota: A resistência ao escoamento do S32750 é aproximadamente 2,5 vezes maior que a do 316L, permitindo uma redução significativa na espessura da parede para obter leveza estrutural e otimização de custos. Com valor PREN maior ou igual a 40, é a classe com maior resistência à corrosão entre os aços inoxidáveis duplex.
Comparação do número equivalente de resistência à corrosão (PREN)
|
Grau do material |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Resistência ao cloreto |
|
S32750 (2507) |
Maior ou igual a 40 |
Extremamente bom |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Excelente |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Excelente |
|
316L |
≈ 25 |
Em geral |
Resistência à corrosão (valor típico)
|
Médio |
Concentração |
Temperatura |
Taxa de corrosão |
Avaliação |
|
Água do mar |
- |
Temperatura ambiente a alta temperatura |
Ignorado |
Extremamente bom |
|
Solução de cloreto (água salgada) |
- |
Alta temperatura |
Ignorado |
Extremamente bom |
|
Ácido nítrico (HNO₃) |
Menor ou igual a 40% |
Temperatura ambiente |
<0.05 |
Excelente |
|
Ácido sulfúrico (H₂SO₄) |
Menor ou igual a 40% |
Temperatura ambiente |
<0.1 |
Excelente |
|
Ácido clorídrico (HCl) |
Baixa concentração |
Temperatura ambiente |
<0.1 |
Bom |
|
Hidróxido de sódio (NaOH) |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorado |
Excelente |
|
Ácidos orgânicos (como ácido acético, ácido cítrico, etc.) |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorado |
Excelente |
|
Gás de cloro úmido |
- |
Temperatura ambiente |
Ignorado |
Excelente |
Nota: A resistência à corrosão do S32750 é significativamente superior à do 316L e do 2205 na maioria dos ambientes. Ele exibe excelente resistência à corrosão sob tensão (SCC) em ambientes contendo-cloreto, mas sua resistência à corrosão é limitada em meios fortemente redutores, como ácido clorídrico concentrado-de alta temperatura, ácido fluorídrico e ácido sulfúrico concentrado. Em ambientes-que contêm hidrogênio, os aços inoxidáveis duplex são suscetíveis à fragilização por hidrogênio e exigem uma avaliação cuidadosa.
Desempenho-em altas temperaturas
S32750 mantém alta resistência em temperaturas moderadas:
|
Temperatura |
Resistência à tração (MPa) |
Taxa de retenção de desempenho |
|
Temperatura ambiente (20 graus) |
Maior ou igual a 800 |
100% |
|
200 graus |
≈ 720 |
Maior ou igual a 90% |
|
300 graus |
≈ 650 |
Maior ou igual a 81% |
Estabilidade-térmica e estabilidade microestrutural de longo prazo:
S32750 apresenta boa estabilidade microestrutural quando em serviço em temperaturas inferiores ou iguais a 300 graus por longos períodos.
Observação:
A exposição prolongada a temperaturas entre 300-500 graus pode levar à fragilização de 475 graus (decomposição espinodal da fase ferrita), resultando em resistência reduzida. Portanto, o uso prolongado dentro desta faixa de temperatura não é recomendado.
A exposição prolongada na faixa de 600-900 graus pode levar à precipitação da fase sigma (um composto intermetálico), o que reduz significativamente a resistência à corrosão e a tenacidade. O tratamento da solução deve passar rapidamente por esta faixa de temperatura.
O S32750 é mais sensível à precipitação de fases prejudiciais do que o 2205, exigindo um controle rigoroso das taxas de resfriamento durante o tratamento térmico e a soldagem para passar rapidamente pela faixa sensível de temperatura.
Desempenho antioxidante:
S32750 pode formar uma camada protetora de óxido abaixo de menos ou igual a 800 graus, oferecendo melhores propriedades antioxidantes do que os aços inoxidáveis austeníticos. Para serviço-de longo prazo em temperaturas mais altas, recomenda-se avaliar o ganho de peso de oxidação.
Sistema de tratamento térmico
O tratamento térmico do S32750 tem impacto decisivo na microestrutura e propriedades finais, com especificações comuns como segue:
1. Tratamento de solução (para obter a microestrutura duplex ideal e propriedades abrangentes):
Aqueça a 1050-1125 graus, segure por tempo suficiente (aproximadamente 2-4 minutos por polegada de espessura) e, em seguida, tempere com água ou esfrie rapidamente com ar. Isso resulta em uma microestrutura duplex ideal de aproximadamente 50% de ferrita + 50% de austenita e ótima resistência à corrosão.
Tratamento térmico de alívio de tensões (após soldagem/trabalho a frio):
Aqueça a 650-750 graus, mantenha por 1-2 horas e depois deixe esfriar ao ar. Usado para eliminar tensões residuais. Contudo, note que a precipitação da fase sigma pode ocorrer nesta faixa de temperatura; recomenda-se avaliar cuidadosamente o impacto na resistência à corrosão.
Observação:
O tratamento térmico deve passar rapidamente pela faixa de temperatura sensível de 600-900 graus para evitar a precipitação da fase σ e da fase χ.
The solution treatment temperature should not be too high (>1125 graus), caso contrário o teor de ferrita será excessivo, afetando a tenacidade e a resistência à corrosão.
Recomenda-se realizar decapagem ou passivação após tratamento térmico para remover incrustações superficiais
Desempenho de soldagem e pontos-chave do processo
O S32750 possui boas propriedades de soldagem, mas é necessário um controle mais rigoroso dos parâmetros do processo:
Métodos de soldagem recomendados:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Controle de entrada de calor:
Recomenda-se manter uma entrada de calor de 0,5-2,5 kJ/mm e uma temperatura entre passes menor ou igual a 100-150 graus para evitar o engrossamento dos grãos e a precipitação de fases prejudiciais na zona afetada pelo calor. Comparado ao 2205, o S32750 é mais sensível à entrada de calor e requer controle rigoroso.
3. Gás protetor:
Recomenda-se a utilização de um gás misto de Ar + 1-2% N₂, que pode aumentar o teor de austenita no metal de solda, melhorando assim a tenacidade e a resistência à corrosão da solda.
4. Metal de adição:
Recomenda-se usar metais de adição de aço inoxidável super duplex, como ER2594 ou E2594, que sejam compatíveis ou super{2}}combinados com o metal base, para garantir que a resistência à corrosão da solda não seja inferior à do metal base.
5. Tratamento pós-soldagem:
Recomenda-se realizar decapagem ou passivação para restaurar a resistência à corrosão da zona{0}afetada pelo calor e remover a descoloração da oxidação da soldagem. A decapagem é mais eficaz que a limpeza mecânica na remoção de camadas esgotadas-de cromo.
Comparação de propriedades magnéticas e seleção de aplicações
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Indicadores de desempenho |
S32750 (Aço Inoxidável Super Duplex 2507) |
316L (Aço inoxidável austenítico) |
S32205 (Aço Inoxidável Duplex 2205) |
|
Força de rendimento (MPa) |
Maior ou igual a 550 |
≈ 220 |
Maior ou igual a 450 |
|
Resistência à tração (MPa) |
Maior ou igual a 800 |
≈ 520 |
Maior ou igual a 620 |
|
Alongamento (%) |
Maior ou igual a 15 |
Maior ou igual a 40 |
Maior ou igual a 25 |
|
PREN (Número equivalente de resistência à corrosão) |
Maior ou igual a 40 |
≈ 25 |
34 - 36 |
|
Resistência ao SCC (cloretos) |
Extremamente bom |
Diferença (altamente sensível) |
Excelente |
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Temperatura Crítica de Pitting (CPT) |
45-50 graus |
≈ 10 graus |
≈ 25-35 graus |
|
Magnetismo |
Ferromagnetismo |
Não-magnético |
Ferromagnetismo |
|
Condutividade Térmica |
Maior (≈16 W/m·K) |
Inferior(≈14 W/m·K) |
Maior (≈15 W/m·K) |
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Preço |
Mais alto |
Mais baixo |
Médio |
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Sugestões de seleção |
Usado principalmente em ambientes extremamente corrosivos, como cloretos elevados, altas temperaturas e ácidos fortes: plataformas offshore, dessalinização de água do mar, petróleo e gás e equipamentos químicos |
Usado principalmente em ambientes-resistentes à corrosão em geral com requisitos de propriedades-isentas de cloro, de baixa-temperatura, de baixa-resistência e não{4}}magnéticas |
Aço inoxidável duplex-de uso geral com a melhor relação custo-desempenho, usado principalmente em ambientes moderadamente corrosivos |
Mídia Aplicável
Soluções de água do mar e cloreto:
Excelente resistência à corrosão por pites, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão.
Ácidos oxidantes:
Como ácido nítrico (menor ou igual a 40%), com resistência superior à corrosão.
Ácidos redutores moderadamente concentrados:
Como ácido sulfúrico (menor ou igual a 40%).
Ácidos orgânicos:
Ácido acético, ácido cítrico, ácido fórmico, etc.
5. Soluções alcalinas:
Hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, etc.
6. Cloreto-contendo meio de petróleo e gás:
Ambientes para exploração e processamento de petróleo e gás natural, em conformidade com a norma NACE MR0175.
7. Vapor de água-de alta temperatura (as limitações de temperatura devem ser observadas).
Observação:
O S32750 não é resistente a meios fortemente redutores, como ácido fluorídrico e ácido clorídrico de alta-temperatura e{2}}concentração alta.
Em ambientes que-contêm hidrogênio, os aços inoxidáveis duplex são suscetíveis à fragilização por hidrogênio e exigem uma avaliação cuidadosa.
As condições de uso-de longo prazo a serem evitadas incluem fragilização de 475 graus e precipitação da fase σ-.
S32750 (aço inoxidável super duplex 2507) é adequado para condições de serviço severas com requisitos abrangentes de resistência extremamente alta, resistência ao cloro e resistência à corrosão. É recomendado para uso nos seguintes campos:
Campos de aplicação
-
Indústria de Petróleo e Gás Natural (Aplicações Principais)
● Sistemas de dutos para campos de petróleo e gás, dutos de coleta e transporte, dutos submarinos, risers
● Ferramentas de fundo de poço, equipamentos de cabeça de poço, válvulas, acessórios para tubos, flanges
● Componentes do separador, trocador de calor, bomba e válvula
● Módulos de plataforma de perfuração, sistemas de proteção contra incêndio, bombas elevatórias de água do mar
● Equipamento para ambientes ácidos de petróleo e gás em conformidade com a norma NACE MR0175 -
Processamento Químico e Engenharia Petroquímica
● Vasos de pressão, tanques-de alta pressão, reatores
● Trocadores de calor, condensadores, evaporadores
● Sistema de tubulação para transporte de meios corrosivos (incluindo ambientes de cloreto)
● Coluna de destilação, torre de absorção, separador
● Equipamento de fabricação de clorato -
Engenharia Oceânica e Dessalinização da Água do Mar
● Tubulações de usinas de dessalinização, unidades de osmose reversa (RO) de alta-pressão
● Componentes estruturais da plataforma offshore, trocadores de calor de água do mar
● Sistema de água de lastro do navio, sistema de água contra incêndio -
Indústria de Celulose e Papel
● Recipientes para vaporização, equipamentos de branqueamento, lavadoras e sistemas de processamento de armazenamento -
Indústria de energia elétrica
● Sistema de dessulfurização de gases de combustão FGD, torre absorvedora, tubulações e dutos de gases de combustão
● Tubulação do circuito secundário de água de resfriamento de energia nuclear
● Equipamento de geração de energia geotérmica -
Proteção Ambiental e Tratamento de Águas Residuais
● Sistema de tratamento de águas residuais, torre de purificação de gases de escape, equipamento de tratamento de águas residuais
● Equipamento de tratamento de gases de combustão para incineração de resíduos -
Componentes Mecânicos e Estruturais
● Eixos rotativos de alta-pressão, rolos de pressão, lâminas, impulsores, fixadores e componentes mecânicos e estruturais para ambientes de alta-resistência e corrosão-
● Vasos de pressão, equipamentos de processamento de alimentos
Entrega e Personalização
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Forma |
![]() Folha/Placa
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![]() Barra/Haste
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![]() Tubo / Tubo
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![]() Bobina de tira/folha
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![]() Fio / fio-máquina
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Faixa Convencional |
Espessura: 0.5 - 100 mm |
Diâmetro Φ6-500mm |
Diâmetro externo Φ10-300mm |
Espessura: 0,1 – 3,0 mm |
Diâmetro Φ0,5-10mm |
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Capacidade de personalização |
Chapas laminadas-a quente ou a frio-, chapas ultra-finas (a partir de 0,1 mm), peças estampadas, corte longitudinal-em dimensões específicas, tratamentos de superfície especiais (decapagem, polimento) |
Barras forjadas, barras laminadas-a quente, barras polidas, barras moldadas e diferentes condições de tratamento térmico (recozimento, estabilização) |
Tubos sem costura/tubos soldados (em conformidade com ASTM A789/A790), corte de comprimento-fixo, tubos em U- |
Materiais de tira de precisão, bobinas de estampagem, blanks laminados, largura não-padrão, película protetora especial |
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