S32760

S32760 mantém alta resistência em temperaturas moderadas:

Estabilidade-térmica e estabilidade microestrutural de longo prazo:

S32760 apresenta boa estabilidade microestrutural quando em serviço em temperaturas inferiores ou iguais a 300 graus por longos períodos.

Observação:

A exposição prolongada a temperaturas entre 300-500 graus pode levar à fragilização de 475 graus (decomposição espinodal da fase ferrita), resultando em resistência reduzida. Portanto, o uso prolongado dentro desta faixa de temperatura não é recomendado.

A exposição prolongada na faixa de 600-900 graus pode levar à precipitação da fase sigma (um composto intermetálico), o que reduz significativamente a resistência à corrosão e a tenacidade. O tratamento da solução deve passar rapidamente por esta faixa de temperatura.

O S32760 é mais sensível à precipitação de fase prejudicial do que o 2205, exigindo um controle rigoroso das taxas de resfriamento durante o tratamento térmico e a soldagem para passar rapidamente pela faixa sensível de temperatura.

Desempenho antioxidante:

S32760 pode formar uma camada protetora de óxido abaixo de menos ou igual a 800 graus, oferecendo melhores propriedades antioxidantes do que os aços inoxidáveis ​​austeníticos. Para serviço-de longo prazo em temperaturas mais altas, recomenda-se avaliar o ganho de peso de oxidação.

Sistema de tratamento térmico

O tratamento térmico do S32760 tem impacto decisivo na microestrutura e propriedades finais, com especificações comuns como segue:

1. Tratamento em solução (para obter a microestrutura duplex ideal e propriedades abrangentes):

Aqueça a 1050-1125 graus, segure por tempo suficiente (aproximadamente 2-4 minutos por polegada de espessura) e, em seguida, tempere com água ou esfrie rapidamente com ar.

Para atingir a microestrutura duplex ideal de aproximadamente 50% de ferrita e 50% de austenita para ótima resistência à corrosão.

2. Tratamento de alívio de tensões (após soldagem/trabalho a frio):

Aqueça a 650-750 graus, mantenha por 1-2 horas e depois deixe esfriar ao ar. Usado para eliminar tensões residuais.

Contudo, note que a precipitação da fase sigma pode ocorrer nesta faixa de temperatura; recomenda-se avaliar cuidadosamente o seu impacto na resistência à corrosão.

Observação:

• O tratamento térmico deve passar rapidamente pela faixa de temperatura sensível de 600-900 graus para evitar a precipitação da fase σ e da fase χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 graus), caso contrário o teor de ferrita será excessivo, afetando a tenacidade e a resistência à corrosão.
• Recomenda-se realizar decapagem ou passivação após tratamento térmico para remover incrustações superficiais

Desempenho de soldagem e pontos-chave do processo

32760 possui boas propriedades de soldagem, mas é necessário um controle rigoroso dos parâmetros do processo:

1. Métodos de soldagem recomendados:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Controle de entrada de calor:

Recomenda-se que a entrada de calor seja de 0,5-2,5 kJ/mm e a temperatura entre passes seja menor ou igual a 100-150 graus para evitar o engrossamento dos grãos na zona afetada pelo calor e a precipitação de fases prejudiciais.

3. Gás protetor:

Recomenda-se a utilização de um gás misto de Ar + 1-2% N₂, que pode aumentar o teor de austenita no metal de solda, melhorando assim a tenacidade e a resistência à corrosão da solda.

4. Metal de adição:

Sugere-se o uso de materiais de soldagem de aço inoxidável super duplex, como ER32760 (Zeron 100X) ou ERNiCrMo-10, que sejam compatíveis ou supercombinados com o metal base para garantir que a resistência à corrosão da solda não seja inferior à do metal base.

5. Tratamento pós-soldagem:

Recomenda-se realizar decapagem ou passivação para restaurar a resistência à corrosão da zona-afetada pelo calor e remover a cor de oxidação da soldagem. A decapagem é mais eficaz que a limpeza mecânica na remoção de camadas esgotadas-de cromo.

Comparação de propriedades magnéticas e seleção de aplicações

Mídia Aplicável

Soluções de água do mar e cloreto:

Excelente resistência à corrosão por pites, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão.

2. Ácidos oxidantes:

Como ácido nítrico (menor ou igual a 40%), com resistência superior à corrosão.

3. Ácidos redutores:

Tal como ácido sulfúrico (menor ou igual a 40%), ácido clorídrico (baixa concentração) - a formulação Cu/W o torna superior ao S32750.

4. Ácidos orgânicos:

Ácido acético, ácido cítrico, ácido fórmico, etc.

5. Soluções alcalinas:

Hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, etc.

6. Meios gasosos-contendo cloreto:

Ambientes de exploração e processamento de petróleo e gás natural, em conformidade com a norma NACE MR0175.

7. Vapor de água-de alta temperatura (as limitações de temperatura devem ser observadas).

Observação:

O S32760 não é resistente a meios redutores extremamente fortes, como ácido fluorídrico e ácido clorídrico concentrado-de alta temperatura. Em ambientes-que contêm hidrogênio, os aços inoxidáveis ​​duplex são suscetíveis à fragilização por hidrogênio e exigem uma avaliação cuidadosa.. 475 grau de fragilização e precipitação de fase σ-são condições de uso-de longo prazo que devem ser evitadas.