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Boa resistência-a altas temperaturas e resistência à fluência (vantagem principal)
A principal vantagem da ASTM A335 P1 reside em sua resistência moderada a altas-temperaturas e resistência à fluência. Graças à adição de 0,5% de molibdênio (Mo), P1 apresenta resistência à ruptura por fluência em altas-temperaturas significativamente superior em comparação com aços carbono comuns (como A106 Gr.B) na faixa de temperatura de 350-500 graus. Sob condições de 450 graus, a tensão permitida de P1 é aproximadamente 1,5 a 2 vezes maior que a do aço carbono, permitindo que ele resista efetivamente à deformação plástica lenta (fluência) de materiais sob alta temperatura e pressão, garantindo a segurança e a confiabilidade das tubulações durante serviço de longo-prazo em alta-temperatura. Sua resistência à tração mínima é de 415 MPa e o limite de escoamento mínimo é de 205 MPa, que são níveis básicos de desempenho dentro da série A335, mas oferecem vantagens significativas em termos de custo-benefício.
Excelente desempenho de soldagem e adaptabilidade ao tratamento térmico (vantagem diferenciada)
O desempenho de soldagem da ASTM A335 P1 é superior ao de P11 e P22, o que é uma razão importante para sua seleção preferencial sob condições operacionais específicas. Graças ao seu menor teor de liga e carbono equivalente (CE), o P1 tem uma tendência menor para o endurecimento na zona-afetada pelo calor da soldagem, requer temperaturas de pré-aquecimento mais baixas antes da soldagem (normalmente 100-200 graus), tornando-o mais-fácil de usar para-operações de soldagem no local. Especialmente em aplicações de tubos-de paredes finas e situações em que o tratamento térmico pós{14}}soldagem não pode ser realizado imediatamente, P1 apresenta resistência significativamente melhor a trincas a frio em comparação com ligas-de alta qualidade. Seu processo de soldagem é semelhante ao do aço carbono comum, resultando em menor dificuldade operacional para os soldadores, tornando-o adequado para instalação em grande-escala no local.
Boa usinabilidade e conformabilidade
As propriedades de trabalho a frio e a quente da ASTM A335 P1 são superiores às de P11 e P22, permitindo vários processos de conformação, como dobra a quente, dobra a frio e forjamento. Seu menor teor de liga reduz o risco de rachaduras durante a dobra a frio, tornando-o adequado para a fabricação de acessórios para tubos como cotovelos, tês e redutores. Além disso, sua usinabilidade é melhor que a dos aços com alto teor de-liga de cromo-molibdênio, reduzindo efetivamente os custos de usinagem.
Proposta de valor -custo-benefício (diferente do posicionamento de P11/P22)
ASTM A335 P1 é a classe com o menor teor de liga e o menor custo por unidade de peso na série de aços-liga de cromo-molibdênio. Comparado ao P11 (1,25Cr-0,5Mo), o P1 tem um teor de cromo de apenas 0,5% (aproximadamente 40% do P11), resultando em custos de liga significativamente reduzidos. Para aplicações onde as temperaturas operacionais são menores ou iguais a 450 graus e não é necessária maior resistência à oxidação, P1 serve como uma alternativa de alto valor ao P11/P22, oferecendo economias substanciais nos custos de material, mantendo a resistência a altas temperaturas.
Boa estabilidade organizacional e confiabilidade-do serviço a longo prazo
ASTM A335 P1 apresenta boa estabilidade microestrutural durante serviço-de longo prazo em temperaturas de até 500 graus. A adição de 0,5% de Mo aumenta efetivamente a resistência à fluência em altas-temperaturas do material, ao mesmo tempo que inibe a esferoidização da perlita e o engrossamento do carboneto, garantindo uma baixa taxa de degradação das propriedades mecânicas durante serviço prolongado em-altas temperaturas. Após normalização mais tratamento térmico de revenimento (N+T), P1 obtém uma microestrutura uniforme e fina de ferrita + perlita, garantindo estabilidade microestrutural e confiabilidade sob condições de serviço em altas-temperaturas.
Especificações Técnicas
Composição Química (ASTM A335 / ASME SA335)
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Elemento |
Requisitos padrão |
Observação |
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C |
0.08 - 0.15% |
O design com baixo-carbono garante soldabilidade e resistência |
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Mn |
0.30 - 0.60% |
Fortalecimento de solução sólida, melhora a força |
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P |
Menor ou igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estritamente controlados |
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S |
Menor ou igual a 0,025% |
Elementos nocivos, estritamente controlados |
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Si |
0.15 - 0.35% |
Desoxidante, melhora a resistência à oxidação em altas-temperaturas |
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Cr |
0.40 - 0.65% |
Elementos principais que fornecem antioxidante básico e resistência à corrosão |
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Mo |
0.44 - 0.65% |
Elementos principais para melhorar a-resistência à fratura por fluência em alta temperatura |
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Fé |
Quantidade restante (≈ 97,5%) |
Elemento matricial |
Propriedades Físicas
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Desempenho |
Valor/intervalo numérico |
Condições de teste |
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Densidade |
≈ 7,85g/cm³ |
Temperatura ambiente (20 graus) |
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Ponto de fusão |
≈ 1420-1460 graus |
- |
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Resistência elétrica |
≈ 0.30 μΩ·m |
Temperatura ambiente |
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Condutividade Térmica |
≈ 42 W/(m·K) |
Temperatura ambiente |
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Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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Módulo elástico (módulo de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura ambiente |
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Razão de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura ambiente |
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Magnetismo |
Ferromagnético |
Estrutura de ferrite, que é magnética |
Propriedades Mecânicas (Normalizadas + Revenidas, Valores Típicos, ASTM A335)
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Desempenho |
Valor típico |
Padrões de implementação |
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Resistência à tracção |
Maior ou igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
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Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
Maior ou igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
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Alongamento (comprimento do medidor 2 pol./50 mm) |
Maior ou igual a 30% |
ASTM A335 |
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Dureza |
Menor ou igual a 163 HB (valor típico) |
- |
Nota: O nível de resistência de P1 é o grau básico da série de aços cromo-molibdênio ASTM A335. Suas vantagens residem na boa soldabilidade, usinabilidade e economia-, em vez de buscar a maior resistência. Para requisitos de resistência mais elevados, recomenda-se selecionar P11 ou P22.
Desempenho-em altas temperaturas
ASTM A335 P1 mantém um alto nível de resistência em temperaturas elevadas e é adequado para condições de serviço de longo-alta temperatura-de até 450 graus:
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Temperatura |
Resistência à tração (MPa, aproximadamente) |
Taxa de retenção de desempenho |
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Temperatura ambiente (20 graus) |
Maior ou igual a 415 |
100% |
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400 graus |
≈ 350 |
Maior ou igual a 84% |
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450 graus |
≈ 310 |
Maior ou igual a 75% |
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500 graus |
≈ 260 |
Maior ou igual a 63% |
Estabilidade-térmica e estabilidade microestrutural de longo prazo:
ASTM A335 P1 apresenta boa estabilidade microestrutural durante serviço-de longo prazo em temperaturas menores ou iguais a 500 graus. A adição de 0,5% de Mo aumenta efetivamente a resistência à fluência em altas-temperaturas. No entanto, quando usado por longos períodos acima de 550 graus, sua estabilidade microestrutural diminui e a resistência à fluência cai significativamente; portanto, não é recomendado para serviços-de longo prazo acima de 550 graus. Para graus de temperatura mais elevados, são sugeridos P11 ou P22.
Sistema de tratamento térmico
O desempenho final da ASTM A335 P1 é altamente dependente do regime de tratamento térmico, com especificações comuns como segue:
1. Tratamento Normalizador (Normalização):
Aqueça a 900-955 graus, segure por um tempo suficiente (aproximadamente 1 hora por polegada de espessura da parede) e depois deixe esfriar ao ar. Isso resulta em uma microestrutura fina e uniforme de ferrita + perlita, preparando-a para posterior revenimento.
2. Tratamento de têmpera(Temperatura):
Aqueça a 620-750 graus, segure por tempo suficiente e depois deixe esfriar ao ar. Isto elimina as tensões induzidas pela normalização, otimiza a tenacidade e a ductilidade e atinge as propriedades finais de serviço.
3. Recozimento Completo (Opcional):
Aqueça a 870-900 graus, mantenha e depois resfrie o forno a aproximadamente 650 graus, seguido de resfriamento com ar até a temperatura ambiente. Usado para eliminar o estresse do trabalho a frio ou melhorar a conformabilidade do trabalho a frio.
Atenção:
O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é recomendado após a soldagem. Envolve aquecimento a 620-750 graus, mantendo a temperatura e, em seguida, resfriamento lento para eliminar tensões residuais de soldagem e suavizar a zona afetada pelo calor.
A temperatura e o tempo do tratamento térmico devem ser rigorosamente controlados para evitar o engrossamento dos grãos ou flutuações de desempenho.
Para tubos-de paredes finas ou tubos-de pequeno diâmetro, o tempo de isolamento pode ser reduzido adequadamente.
Mídia Aplicável
1. Vapor-de alta temperatura:
principais tubulações de vapor de usinas de energia, coletores de caldeiras, tubos de superaquecedor, tubos de reaquecedor
2. Água quente-de alta temperatura:
Rede de calor, sistema de aquecimento
3. Meio de refino de petróleo:
Pipelines de processo de alta-temperatura para destilação atmosférica e a vácuo, craqueamento catalítico, hidrotratamento, etc.
4. Gás de processo de alta-pressão:
Tubulações de alta-temperatura e alta-pressão para equipamentos químicos, como amônia sintética, metanol e fertilizantes
5. Óleo de transferência de calor e transportadores de calor
ASTM A335 P1 não é adequada para meios fortemente corrosivos, como ácidos oxidantes fortes e cloretos de alta-temperatura e alta{3}}concentração. Seu limite superior para resistência à oxidação é de aproximadamente 500-550 graus; P11 ou P22 são recomendados acima desta temperatura. Em ambientes-de alta temperatura que contêm hidrogênio, o risco de corrosão por hidrogênio deve ser avaliado.
ASTM A335 P1 é adequada para condições de alta-temperatura e alta-pressão variando de 350 a 500 graus. É a classe de base soldável e-com melhor custo-benefício da série de aços cromo-molibdênio, recomendada para uso nos seguintes campos:
Campos de aplicação
-
Geração de energia com combustível fóssil (aplicação principal)
● Tubulação principal de vapor da usina subcrítica (menor ou igual a 450 graus)
● Tambor da caldeira, tambor do superaquecedor
● Tubulações de vapor-de alta temperatura, tubulações de abastecimento de água
● Sistema de tubo de superfície de aquecimento de caldeira -
Engenharia Petroquímica (Aplicações Principais)
● Tubulações-de alta temperatura da unidade de destilação atmosférica e a vácuo em uma refinaria
● Tubulação do Processo da Unidade de Craqueamento Catalítico
● Tubulações de alta-temperatura e alta-pressão em unidades de hidrotratamento
● Tubulação do Processo da Unidade de Coqueamento Retardado -
Indústria Química e de Fertilizantes
● Pipelines de processo-de alta temperatura para plantas de síntese de amônia
● Gasoduto de conversão da planta de metanol
● Tubulações de alta-temperatura e alta-pressão em fábricas de fertilizantes químicos -
Calor e Energia Combinados e Aquecimento Central
● Rede de tubulações de vapor-de alta temperatura de uma usina termelétrica
● Tubulação de água quente-de alta temperatura para aquecimento centralizado urbano -
Conexões para tubos de alta-temperatura e alta-pressão
● Cotovelos, tees e redutores{0}}de alta temperatura
● Acessórios para tubos forjados, flanges
Entrega e Personalização
Oferecemos soluções de cadeia de suprimentos flexíveis e confiáveis para garantir que você receba tubos de aço-liga ASTM A335 P1 que atendem perfeitamente aos requisitos do seu projeto.
Formulários de materiais personalizáveis
Apoiamos a produção de diversos formatos básicos e especiais de acordo com desenhos ou especificações.
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Forma |
 Tubo de aço sem costura
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 Tubo com parede-espessa-de grande diâmetro
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 Tubo de liga de aço
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Faixa Convencional |
Diâmetro Externo: 10.3 - 1067 mm; Espessura da parede: 1 - 150 mm |
Diâmetro Externo: 219 - 1067 mm; Espessura da parede: 20 - 150 mm |
Diâmetro Externo: 10.3 - 610 mm; Espessura da parede: 1 - 50 mm |
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Capacidade de personalização |
Tubos sem costura-laminados a quente/trefilados-a frio, corte de comprimento-fixo, usinagem chanfrada, roscas de extremidade de tubo, condições especiais de tratamento térmico (normalização + têmpera/recozimento) |
Expansão a quente, corte de comprimento-fixo, usinagem chanfrada, condições especiais de tratamento térmico |
Tubos de precisão-trefilados a frio, corte de-comprimento fixo, tratamento de superfície especial |
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Perguntas frequentes
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