ASTM A335 P92

1. Resistência a altas-altas{2}}temperaturas e resistência à fluência (vantagem principal):
Ao substituir parte de Mo por W e otimizar a microliga V-Nb-, sua tensão admissível em 620 graus é superior a P91 e sua resistência à fluência é aproximadamente 1,5-2 vezes maior que a de P91. É a seleção de material padrão para usinas de energia ultra-supercríticas com grau de 620 graus.
2. Excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas:
Com 9% de teor de cromo, seu limite superior de resistência à oxidação atinge 620 graus, tornando-o adequado para usinas de energia ultra-supercríticas avançadas e projetos de energia nuclear.
3. Boa trabalhabilidade:
Ele pode passar por vários processos de conformação, como dobra a quente, dobra a frio e forjamento, o que o torna adequado para a fabricação de componentes de tubulação-de alta temperatura.
4. Processo de soldagem rigoroso, mas maduro:
Possui boa soldabilidade, mas requer controle rigoroso da temperatura de pré-aquecimento (200-300 graus) e tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) (730-780 graus). Recomenda-se que seja operado por soldadores experientes.
5. Processo maduro e confiabilidade-de longo prazo:
É a seleção de material padrão para tubulações de vapor principais em usinas de energia ultra-supercríticas avançadas globais com grau de 620 graus. Ele exibe boa estabilidade organizacional-de longo prazo e alta confiabilidade durante o serviço.
6. Conformidade com vários padrões internacionais:
Está em conformidade com ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T92), ASTM A387 (Gr.92), etc.

A:

A:

Temperatura operacional contínua (baseada principalmente na resistência-a altas temperaturas e na estabilidade microestrutural-de longo prazo):
Recomenda-se que seja menor ou igual a 620 graus (para serviço de longo-prazo)/menor ou igual a 650 graus (para pico de curto-prazo). A resistência à fluência diminui significativamente acima de 650 graus e o uso-de longo prazo acima de 650 graus não é recomendado.
Temperatura antioxidante:
Pode atingir até 650 graus em curto prazo, mas para uso-de antioxidantes a longo prazo, recomenda-se que seja menor ou igual a 620 graus. Para temperaturas mais altas, ligas à base de níquel-são recomendadas.

ASTM A335 P92 apresenta bom desempenho de soldagem, mas exige adesão estrita ao seguinte processo (superior ao P91):
1. Métodos de soldagem recomendados:
SMAW (Soldagem por Arco de Metal Blindado), GTAW (Soldagem com Gás Inerte de Tungstênio), GMAW (Soldagem por Arco de Metal a Gás) e SAW (Soldagem por Arco Submerso).
2. Pré-aquecimento antes da soldagem:
Recomenda-se pré-aquecer a 200-300 graus, que deve ser rigorosamente controlado para evitar trincas a frio devido à formação de estrutura martensítica.
3. Correspondência de material de enchimento:
Materiais de enchimento E9015-B9 ou ER90S-B9 são recomendados para correspondência.
4. Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT):
O tratamento térmico pós{0}}soldagem a 730-780 graus é obrigatório, seguido de resfriamento lento após manter a temperatura, para eliminar tensões residuais de soldagem e suavizar a zona afetada pelo calor. Os requisitos PWHT para P92 são comparáveis ​​aos do P91, mas a conformidade rigorosa é essencial para garantir a tenacidade e a resistência à fissuração da junta soldada.
5. Precauções:
P92 é sensível à entrada de calor de soldagem. É aconselhável controlar rigorosamente a entrada de calor (normalmente menor ou igual a 2,5 kJ/mm), a temperatura entre passes (menor ou igual a 200 graus) e recomendar a operação por soldadores experientes.

A resistência à corrosão do ASTM A335 P92 é melhor que a do P22 e comparável ao P91, mas inferior à dos aços inoxidáveis ​​com alto-cromo (como 304/316):
● Excelente: vapor-de alta temperatura, água-de alta temperatura, óleo de transferência de calor
● Bom: meio contendo-enxofre-de alta temperatura (sugerido para avaliar a taxa de corrosão)
● Geral: Meio fracamente ácido (recomenda-se avaliação da taxa de corrosão)
● Não aplicável: ácidos fortemente oxidantes, cloretos de alta-temperatura e alta-concentração, meios químicos fortemente corrosivos

Temperatura máxima de aplicação recomendada:
Abaixo de 620 graus, recomenda-se que ligas à base de níquel sejam selecionadas acima dessa temperatura para melhorar a resistência à oxidação e a resistência a altas-temperaturas.
Recomendações para seleção de materiais: Para seleção de materiais específicos, forneça condições operacionais detalhadas (temperatura de projeto, pressão de projeto, tipo de meio, presença de enxofre/hidrogênio, requisitos de soldagem, diâmetro do tubo e espessura da parede). Podemos ajudar com análises comparativas técnicas e econômicas para ajudá-lo a fazer a escolha ideal entre P92 e outros tipos de aço cromo-molibdênio.
Para cotações de especificações específicas, relatórios de testes de materiais ou folhas de parâmetros técnicos, entre em contato com nossos engenheiros de vendas. Apoiamos a personalização de dimensões, condições de tratamento térmico e tratamentos de superfície conforme necessário, e fornecemos um conjunto completo de documentos de certificação internacional (incluindo ASTM, ASME, EN, GB, etc.).