ASTM A335 P91

1. Resistência a temperaturas ultra-altas e resistência à fluência (vantagens principais):
Microliga V-Nb-e microestrutura de martensita revenida. A tensão admissível a 600 graus é aproximadamente 1,5 a 2 vezes maior que P22, e a resistência à fluência é cerca de 3 a 5 vezes maior que P22, permitindo uma redução na espessura da parede em aproximadamente 40-50%.
2. Excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas:
Com 9% de teor de cromo, oferece um limite superior de 593 graus para resistência à oxidação, tornando-o adequado para usinas de energia ultra-supercríticas e projetos de energia nuclear.
3. Boa trabalhabilidade:
Ele pode passar por dobra a quente, dobra a frio, forjamento e outros processos de conformação, o que o torna adequado para a fabricação de componentes de tubulação-de alta temperatura.
4. Processo de soldagem rigoroso, porém maduro:
O desempenho da soldagem é bom, mas é necessário um controle rigoroso da temperatura de pré-aquecimento (200-300 graus) e PWHT (730-780 graus).
5. Tecnologia madura e confiabilidade-de longo prazo:
A seleção de material padrão para tubulações de vapor principais em usinas de energia ultra{0}}supercríticas globais, que apresenta boa-estabilidade microestrutural de serviço de longo prazo e alta confiabilidade.
6. Está em conformidade com vários padrões internacionais:
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T91), ASTM A387 (Gr.91), etc.

A:

A:

Temperatura operacional contínua (baseada principalmente na resistência-a altas temperaturas e na estabilidade microestrutural-de longo prazo):
Recomenda-se que seja menor ou igual a 593 graus (para serviço de longo-prazo)/menor ou igual a 620 graus (para pico de curto-prazo). A resistência à fluência diminui significativamente acima de 620 graus e o uso-de longo prazo acima de 625 graus não é recomendado.
Temperatura antioxidante:
O máximo-de curto prazo é de 650 graus, mas as recomendações antioxidantes de longo-prazo são menores ou iguais a 593 graus. Para temperaturas mais altas, recomenda-se P92 (menor ou igual a 620 graus).

ASTM A335 P91 tem bom desempenho de soldagem, mas deve seguir rigorosamente os seguintes pontos-chave do processo (que são superiores aos de P22):
1. Métodos de soldagem recomendados:
SMAW (Soldagem por Arco de Metal Blindado), GTAW (Soldagem por Arco de Gás Tungstênio), GMAW (Soldagem por Arco de Metal a Gás), SAW (Soldagem por Arco Submerso).
2. Pré-aquecimento antes da soldagem:
Recomenda-se pré-aquecer a 200-300 graus, que deve ser rigorosamente controlado para evitar fissuras a frio da estrutura martensítica.
3. Correspondência de material de soldagem:
Recomenda-se usar materiais de soldagem correspondentes, como E9015-B9 ou ER90S-B9.
4. Tratamento térmico pós--soldagem (PWHT):
O tratamento térmico pós{0}}soldagem a 730-780 graus deve ser realizado, seguido de resfriamento lento após manter a temperatura, para eliminar tensões residuais de soldagem e suavizar a zona afetada pelo calor. Os requisitos PWHT para P91 são mais rigorosos do que aqueles para P22 e devem ser rigorosamente respeitados para garantir a tenacidade e a resistência a trincas da junta soldada.
5. Precauções:
P91 é sensível à entrada de calor de soldagem. Recomenda-se controlar rigorosamente a entrada de calor (normalmente menor ou igual a 2,5 kJ/mm) e a temperatura entre passes menor ou igual a 200 graus.

A resistência à corrosão do ASTM A335 P91 é melhor que a do P22, mas inferior à dos aços inoxidáveis ​​com alto-cromo (como 304/316):
• Excelente: vapor-de alta temperatura, água-de alta temperatura, óleo de transferência de calor
• Bom: meio contendo-enxofre-de alta temperatura (sugerido para avaliar a taxa de corrosão)
• Geral: Meio fracamente ácido (recomenda-se avaliação da taxa de corrosão)
• Não aplicável: ácidos fortemente oxidantes, cloretos de alta-temperatura e alta-concentração, meios químicos fortemente corrosivos

Temperatura máxima recomendada de aplicação: Menor ou igual a 593 graus. Recomenda-se usar P92 em vez deste material quando a temperatura exceder esse limite para melhorar a resistência à oxidação e a resistência a altas-temperaturas.
Recomendações para seleção de materiais: Para seleção de materiais específicos, forneça condições operacionais detalhadas (temperatura de projeto, pressão de projeto, tipo de meio, presença de enxofre/hidrogênio, requisitos de soldagem, diâmetro do tubo e espessura da parede). Podemos ajudar com análises comparativas técnicas e econômicas para ajudá-lo a fazer a escolha ideal entre P91 e outros tipos de aço cromo-molibdênio.
Para cotações de especificações específicas, relatórios de testes de materiais ou folhas de parâmetros técnicos, entre em contato com nossos engenheiros de vendas. Apoiamos a personalização de dimensões, condições de tratamento térmico e tratamentos de superfície conforme necessário, e fornecemos um conjunto completo de documentos de certificação internacional (incluindo ASTM, ASME, EN, GB, etc.).